Większa wydajność podczas spawania wysokiej wydajności

Der Fronius TPS/i TWIN ermöglicht 100 % Kontrolle über zwei perfekte Lichtbögen. Diese können je nach gewünschtem Ergebnis auch mit unterschiedlichen Leistungen versehen werden. (Foto: Fronius International GmbH) / The Fronius TPS/i TWIN enables 100% control of two perfect arcs. These can also be set to different performance levels, depending on the desired end result. (Photo: Fronius International GmbH)

Tandemowe spawanie – prostsze niż kiedykolwiek! Systemy wspomagające roboty pomagają spawaczom uczynić proces produkcji tak wydajnym, jak to możliwe, oszczędzając czas i minimalizując błędy. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / Tandemowe spawanie – łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej! Systemy wsparcia robotów pomagają spawaczom uczynić proces produkcji jak najbardziej wydajnym, oszczędzając czas i minimalizując błędy. (Zdjęcie: Fronius International GmbH)

Seria TPS/i TWIN jest teraz jeszcze bardziej wszechstronna. Oprócz stali, można teraz także spawać aluminium, stopowe stopów niklu oraz wysokowytrzymałe stale z dużą prędkością i ogromną wydajnością topienia. (Zdjęcie: Fronius International GmbH) / Seria TPS/i TWIN jest teraz jeszcze bardziej wszechstronna. Nie tylko stal, ale także aluminium, stopowe stopów niklu i wysokowytrzymałe stale można teraz spawać z dużą prędkością i przy niezwykle wysokiej wydajności osadzania. (Zdjęcie: Fronius International GmbH)

Fronius rozszerza swoją ofertę inteligentnych wysokowydajnych systemów spawalniczych TPS/i TWIN Tandem. Synchronizowane spawanie dwoma indywidualnie sterowanymi łukami było jeszcze nigdy tak proste jak z nowymi systemami TPS/i TWIN oraz procesami spawalniczymi PMC TWIN i CMT TWIN. Oba rozwiązania wyróżniają się stabilnym przebiegiem i oszczędzają czas dzięki wysokiej prędkości i imponującej wydajności topnienia.

Wyzwanie przy wysokowydajnym spawaniu tandemowym polega głównie na opanowaniu obu łuków. Dla tego, kto posiada taką kontrolę, nie stanowi to problemu wytwarzanie dużych elementów, wielowarstwowych lub długich spoin w produkcji zbiorników, pojazdów i wagonów w perfekcyjnej jakości. Już ugruntowany na rynku system TPS/i TWIN Push zyskał teraz wsparcie dla takich wyzwań – systemy TWIN PushPull wraz z procesem CMT TWIN. Dzięki temu od teraz można spawać nie tylko stal, ale także aluminium za pomocą systemów tandemowych.

Dwa wszechstronne potężne rozwiązania

Rozwiązanie TPS/i TWIN PushPull znajduje zastosowanie w produkcji pojazdów i pojazdów szynowych, spawając profile aluminiowe lub zbiorniki ciśnieniowe za pomocą procesu PMC (Pulse Multi Control). Nowy system TPS/i CMT TWIN oprócz procesu PMC obsługuje również proces CMT (Cold Metal Transfer), co pozwala na spawanie aluminium, stopów na bazie niklu lub wysokowytrzymałych stali. Kontrolowany wprowadzanie ciepła w CMT jest również doskonałe do cienkich blach. Gdy dwa łuki TWIN mają różne moce, można jeszcze lepiej zoptymalizować przebieg i profil spoiny.

Wysoka prędkość i 25 kg wydajności topnienia

W praktyce korzyści z tandemowego spawania są szczególnie widoczne w porównaniu do pojedynczego drutu, gdy konieczne jest osiągnięcie perfekcyjnego efektu przy najwyższej prędkości. Z wydajnością do 25 kilogramów topnienia na godzinę i prędkością do 4 metrów na minutę systemy TPS/i TWIN firmy Fronius wykonują pełną pracę. Umożliwia to podawanie drutu z prędkością około 30 metrów na minutę na linię procesu. Pomimo tej prędkości, wynik jest bezbłędny, z niezawodną jakością przebiegu i bezpiecznymi spoinami. W ten sposób można zmniejszyć zarówno liczbę warstw, jak i czas produkcji.

Doskonalej jakości spoiny – zawsze powtarzalne

Zintegrowany samoregulujący się proces TWIN zapewnia optymalne wyniki i wysoką wydajność, a to mimo konieczności ustawienia tylko najważniejszych parametrów. W tle system automatycznie reguluje parametry i czynniki wpływające, zapewniając zawsze precyzyjne łuki. Aby móc spawać w pełni stabilnie, konieczne jest wysokie bezpieczeństwo procesu, które zapewnia połączenie PMC i CMT. Innowacyjne rozwiązania, takie jak TWIN Drive czy komponent bufora drutu, zapewniają stałe zaopatrzenie, podnosząc niezawodność procesu spawania i stabilność procesu na wyższy poziom. W ten sposób minimalizuje się konieczność poprawek i odpadów, co oszczędza czas i zasoby!

Precyzyjne i szybkie dzięki inteligentnym systemom wspomagającym

Seria Fronius TWIN oferuje szereg funkcji i systemów wspomagających roboty, które pomagają spawaczowi w automatyzacji procesu produkcyjnego w jak najbardziej efektywny sposób. Na przykład zapłon SFI (Spatter Free Ignition) zapewnia beziskrowe zapłony, a innowacyjny Slaghammer usuwa wcześniej powstałe wióry za pomocą odwracającego się ruchu drutu – dla czystego rozpoczęcia spawania. SeamTracking automatycznie kompensuje odchylenia, a TouchSense umożliwia robotowi określenie pozycji, którą może wykorzystać do kompensacji tolerancji położenia i elementów. WireSense wykrywa takie tolerancje i przesyła je bezpośrednio do robota. Wszystko to zmniejsza błędy spawalnicze, konieczność poprawek czy odpadów, co bezpośrednio przekłada się na wyższą efektywność wysokowydajnego spawania.