Více efektivity při vysokovýkonném svařování

Fronius TPS/i TWIN umožňuje 100% kontrolu nad dvěma dokonalými oblouky. Tyto mohou být podle požadovaného výsledku také nastaveny na různé výkony. (Foto: Fronius International GmbH) / Fronius TPS/i TWIN umožňuje 100% kontrolu nad dvěma dokonalými oblouky. Tyto mohou být také nastaveny na různé úrovně výkonu, v závislosti na požadovaném konečném výsledku. (Fotografie: Fronius International GmbH)

Tandemové svařování – jednodušší než kdy dříve! Systémy robotické asistence pomáhají svářečům optimalizovat výrobní proces, šetřit čas a minimalizovat chyby. (Foto: Fronius International GmbH) / Tandemové svařování – jednodušší než kdy dříve! Robotické asistenty pomáhají svářečům, aby byl výrobní proces co nejefektivnější, a tím šetří čas a minimalizují chyby. (Foto: Fronius International GmbH)

Série TPS/i TWIN je nyní ještě všestrannější. Kromě oceli lze nyní svařovat také hliník, niklové slitiny a vysoce pevné oceli s vysokou rychlostí a obrovským výkonem tavení. (Foto: Fronius International GmbH) / Série TPS/i TWIN je nyní ještě univerzálnější. Kromě oceli lze nyní svařovat také hliník, niklové slitiny a vysoce pevné oceli s vysokou rychlostí a extrémní rychlostí nanášení. (Fotografie: Fronius International GmbH)

Fronius rozšiřuje svou nabídku inteligentních high-end TPS/i TWIN tandemových svařovacích systémů. Synchronizované svařování se dvěma individuálně řízenými světelnými paprsky nebylo nikdy tak snadné jako s novými systémy TPS/i TWIN a svařovacími procesy PMC TWIN a CMT TWIN. Oba přesvědčují stabilním průtahem a šetří čas díky vysoké rychlosti a působivému výkonu tavení.

Výzvou při vysokovýkonném tandemovém svařování je především zvládnout oba světelné paprsky. Pro toho, kdo má tuto kontrolu, je snadné vyrábět velké díly, vícevrstvé nebo dlouhé svařovací švy v nádobářském, automobilovém a kolejovém průmyslu v dokonalé kvalitě. Systém TPS/i TWIN Push, který je již zaveden na trhu, nyní dostává posílení pro takové výzvy – TWIN PushPull systémy spolu s procesem CMT TWIN. Díky tomu lze nyní kromě oceli svařovat také hliník se tandemovými systémy.

Dva všestranné silné stroje

Řešení TPS/i TWIN PushPull má své uplatnění v automobilovém a kolejovém průmyslu a svařuje hliníkové profily nebo tlakové nádoby pomocí procesu PMC (Pulse Multi Control). Nový systém TPS/i CMT TWIN má kromě procesu PMC také proces CMT (Cold Metal Transfer), což umožňuje svařovat také hliník, niklové slitiny nebo vysoce pevné oceli. Kontrolovaný přenos tepla pomocí CMT je navíc ideální pro tenké materiály. Pokud jsou dva TWIN světelné paprsky vybaveny různým výkonem, lze dále optimalizovat průběh průtahu a tvar švu.

Vysokorychlostní a s výkonem tavení 25 kg

V praxi jsou výhody tandemového svařování ve srovnání s jedním drátem zvlášť patrné, když je třeba dosáhnout dokonalého výsledku při nejvyšší rychlosti. S výkonem tavení až 25 kilogramů za hodinu a rychlostí až 4 metry za minutu zde systémy Fronius TPS/i TWIN odvádějí skvělou práci. To je možné díky posuvu drátu přibližně 30 metrů za minutu na procesní linii. Přestože je rychlost tak vysoká, výsledky jsou bezvadné, s důvěryhodnou kvalitou průtahu a bezkorozi švů. Tímto způsobem lze snížit počet vrstev i dobu výroby.

Vynikající kvalita švu – vždy reprodukovatelná

Integrovaný samořídící proces TWIN poskytuje optimální výsledky a vysokou efektivitu. A to i přesto, že je třeba nastavit pouze to nejdůležitější. Na pozadí systém automaticky řídí parametry a vlivové faktory pro vždy přesný světelný paprsek. Aby bylo možné svařovat naprosto stabilně, je nutná vysoká procesní bezpečnost, kterou zajišťuje kombinace PMC a CMT. Inovativní řešení pro optimální podávání drátu, jako jsou TWIN Drive nebo komponenta drátového zásobníku, zajišťují nepřetržitou dodávku, což posouvá spolehlivost svařovacího procesu a stabilitu procesu na další úroveň. Tím se minimalizuje potřeba dodatečných oprav a chybovosti, což šetří čas a zdroje!

Přesné a rychlé díky chytrým asistenčním systémům

Série Fronius TWIN nabízí řadu různých funkcí a robotických asistenčních systémů, které podporují svářeče při co nejefektivnější automatizaci výrobního procesu. Například zapalování SFI (Spatter Free Ignition) zajišťuje bezprašné zapálení a inovativní Slaghammer odstraňuje předem vytvořenou strusku pomocí reverzní pohybu drátu – pro čistý start svařování. SeamTracking automaticky koriguje odchylky a TouchSense umožňuje robotovi určit polohu, kterou může využít k vyrovnání polohových a dílenských tolerancí. WireSense detekuje tyto tolerance a přímo je přenáší na robota. To vše snižuje počet chyb při svařování, potřebu oprav nebo dokonce odpad, což přímo přispívá k vyšší efektivitě při vysokovýkonném svařování.