Wartość dodana przez czyszczenie elementów rośnie

Coraz większe znaczenie czystości elementów jako kryterium jakości i czynnika tworzącego wartość wymaga wykorzystania potencjałów optymalizacji w procesie czyszczenia. Konferencja fachowa pokaże na to sposoby. (Źródło obrazu: fairXperts GmbH & Co. KG)

Możliwość dialogu z wystawiającymi firmami jest aktywnie wykorzystywana podczas konferencji branżowej. (Źródło obrazu: fairXperts GmbH & Co. KG)

To, że FiT z programem 27. Konferencji Fachowej „Czyszczenie elementów przemysłowych” odpowiedział na istotne pytania użytkowników, ilustrują komentarze 142 uczestników, takie jak „Bardzo dobry mix istotnych tematów w zakresie przemysłowego czyszczenia elementów”. Inspiracje do refleksji dostarczyły również prelekcje sesji „QSREIN 4.0 – Szanse dla techniki czyszczenia”.

Na 27. Konferencji Fachowej „Czyszczenie elementów przemysłowych” w dniach 15 i 16 marca 2018 roku w Ulm, 142 uczestników zapoznało się z podstawami, potencjałami optymalizacji i innowacjami w tej dziedzinie produkcji. Wydarzenie organizowane przez fairXperts GmbH & Co. KG dla Stowarzyszenia Czyszczenia Części Przemysłowych (FiT) odnotowało tym samym rekordową liczbę uczestników. Nic dziwnego, ponieważ czyszczenie elementów odgrywa coraz ważniejszą rolę we wszystkich branżach jako kryterium jakości i czynnik wartości dodanej. Ogólna ocena konferencji z notą 1,6 oraz wyłącznie pozytywne komentarze uczestników dotyczące programu, jakości prelekcji i miejsca wydarzenia potwierdzają, że FiT jako nawigator w dziedzinie czyszczenia elementów trafił w gust użytkowników i branży. Jednocześnie wysoka akceptacja podkreśla wiodącą pozycję konferencji jako źródła wiedzy na temat przemysłowego czyszczenia elementów. Zadowolenie wyrazili również 22 firmy wystawiające się, które uczestniczyły w wydarzeniu.

Relacje z doświadczeń w zakresie optymalizacji procesów

Ramę programu stanowiły wytyczne opracowane przez FiT dotyczące zapewnienia jakości w prowadzeniu procesów czyszczenia elementów. W inauguracyjnej prelekcji Kerstin Zübert (Hermann Bantleon GmbH) przedstawiła, jakie działania i zmiany w procesie produkcyjnym umożliwiły firmie metalurgicznej skuteczne i bezpieczne realizowanie wymagań dotyczących czystości, takich jak „brak cząstek większych niż 150 µm” oraz bezolejowe, gotowe do montażu elementy. Opierając się na dotychczasowym koncepcie czyszczenia, w którym odtłuszczanie odbywało się w dużych partiach wewnętrznie, a precyzyjne czyszczenie zewnętrznie przez usługodawcę, Frank Repenning (Progress Werke Oberkirch AG) przedstawił optymalizację łańcucha dostaw poprzez specyficzny dla firmy proces czyszczenia. Etapy obejmowały opracowanie magazynu czyszczącego oraz inwestycję w nowy system czyszczenia z wydawaniem elementów do czystego pomieszczenia. Prezentacja Michaela Brust (Thor GmbH) dotyczyła przyczyn, skutków i zapobiegania mikrobiologicznym zanieczyszczeniom w łańcuchu procesowym. O nowym koncepcie czyszczenia i konserwacji rozpuszczalnikami elementów tłocznych i formowanych dla przemysłu motoryzacyjnego opowiadał Michael Kuppinger (Steel Automotive GmbH). Pokazał, które aspekty, takie jak chemia, technika urządzeń, obsługa elementów, przygotowanie rozpuszczalników, przyjazność dla operatora, ekologia i opłacalność, trzeba brać pod uwagę. Jörg Ihde (Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM) omówił w swojej prelekcji metody czyszczenia inline: plazmowe, strumieniowe CO2 i laserowe, zapewniające bezpieczne procesy klejenia. Informował o typowych obszarach zastosowań, materiałach oraz mocnych i słabych stronach poszczególnych metod. Metodę wysokociśnieniowego strumienia wodnego jako proces czyszczenia i odtłuszczania dla różnych dziedzin, od przemysłu motoryzacyjnego po hydraulikę, pneumatykę i technikę medyczną, przedstawił Matthias Wadle (Piller Entgrattechnik GmbH).

Uczestnicy otrzymali również w materiałach konferencyjnych pierwszy szkic nowej wytycznej FiT „Opanować zanieczyszczenia filmowe”, opracowanej przez Komisję Roboczą FiT ds. Pomiarów, Kontroli i Sterowania. W prelekcji na ten temat Michael Flämmich (VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH) poinformował o stanie prac, treści i celach tych nowych wytycznych. Uzupełniająco Wolfgang Schmitt (DODUCO Solutions GmbH) z perspektywy użytkownika opowiedział o motywacji do współtworzenia wytycznych. Przegląd stanu techniki w zakresie pomiarów i wielkości do monitorowania efektów ultradźwięków zaprezentowali Thomas Dreyer (Weber Ultrasonics AG) i Markus Windisch (Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV). Rozwiązania do produkcyjnego nadzoru cząstkowych zanieczyszczeń na elementach i w otoczeniu produkcji, umożliwiające szybkie pomiary, przedstawił Markus J. Heneka (RJL Micro & Analytic GmbH).

Na zakończenie pierwszego dnia konferencji odbyło się Forum Innowacji w Czyszczeniu Elementów, z udziałem sześciu prelekcji. Dostawcy z zakresu metod czyszczenia, pomiarów czystości cząstkowej i filmowej, uzdatniania wody i filtracji prezentowali nowe rozwiązania i usługi.

QSREIN 4.0 – Szanse dla techniki czyszczenia

Drugi dzień poświęcony był cyfryzacji i rozpoczął się od prelekcji na temat „Inteligentna fabryka – dokąd zmierzamy?”. Jochen Leppert (Staufen Digital Neonex) przedstawił innowacyjne podejścia Industrie 4.0 w obszarach systemów cyber-fizycznych, systemów wsparcia oraz innowacji technicznych i procesowych. Ponadto, na podstawie przykładów, opowiedział o zrealizowanych rozwiązaniach w różnych branżach przemysłowych. W prelekcji prof. Lothara Schulze (wiceprezes FiT) i Roberta Hubera (Pero AG) omówiono powiązanie badań podstawowych z praktyką użytkową w ramach programu badawczego QSREIN 4.0. Dyskutowano o celach, wnioskach z praktyki przemysłowej, propozycjach z zakresu techniki urządzeń i rozwiązań, a także o koncepcji badawczej. Uczestników zachęcano do współpracy. Przykład zrealizowanego rozwiązania w firmie SEW-Eurodrive, pokazujący, jak istniejące rozwiązania mogą zwiększyć stabilność procesów i dostępność urządzeń w czyszczeniu elementów, zaprezentowali Joachim Schwarz, Thomas Gutmann (obaj MAFAC E. Schwarz GmbH & Co. KG) oraz Roland Denefleh (SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG). Pod hasłem „Nowoczesne urządzenie do czyszczenia części monitoruje, komunikuje i reaguje” przedstawił Robert Huber (Pero AG) praktyczny przykład z branży medycznej. Wyjaśnił, jakie potencjały optymalizacyjne można osiągnąć poprzez pomiar różnych parametrów w procesie czyszczenia. Inspiracje do refleksji dostarczył również wykład prof. Andreasa Syski (Faszination Produktion) zatytułowany „Poza Industrie 4.0”. Wskazał wizję cyfrowej i społecznej gospodarki rynkowej, służącej człowiekowi, jednocześnie krytycznie oceniając potencjalne negatywne skutki społeczne i zatrudnieniowe wynikające z cyfryzacji i sieciowania.

Następna konferencja „Czyszczenie elementów przemysłowych” odbędzie się w dniach 15 i 16 marca 2019 roku w sali Donausaal na targach w Ulm.