L'aumento del valore aggiunto della pulizia dei componenti

L'importanza crescente della pulizia delle parti come criterio di qualità e fattore di creazione di valore richiede di sfruttare al massimo le potenzialità di ottimizzazione nel processo di pulizia. La conferenza specializzata illustra le strade da percorrere. (Fonte immagine: fairXperts GmbH & Co. KG)

La possibilità di dialogo con le aziende espositrici viene ampiamente utilizzata durante la conferenza. (Fonte immagine: fairXperts GmbH & Co. KG)

Che il FiT con il programma della 27ª Giornata Tecnica "Pulizia delle parti industriali" abbia fornito risposte alle domande fondamentali degli utenti, lo dimostrano i commenti dei 142 partecipanti come "Un mix molto buono di argomenti rilevanti per il settore della pulizia delle parti industriali". Inoltre, spunti di riflessione sono stati offerti dalle relazioni della sessione "QSREIN 4.0 – Opportunità per la tecnologia di pulizia".

Alla 27ª Giornata Tecnica "Pulizia delle parti industriali" del 15 e 16 marzo 2018 a Ulm, 142 partecipanti si sono informati su basi, potenzialità di ottimizzazione e innovazioni in questo settore della produzione. L'evento organizzato dalla fairXperts GmbH & Co. KG dal Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) ha registrato così il numero più alto di partecipanti di sempre. Non sorprende, considerando che la pulizia delle parti svolge in tutti i settori un ruolo sempre più importante come criterio di qualità e fattore di valore aggiunto. La valutazione complessiva della giornata con il voto 1,6 e i commenti sempre positivi dei partecipanti sul programma, la qualità delle relazioni e la sede dell'evento dimostrano che il FiT, come navigatore della pulizia delle parti, ha colpito nel segno, rispondendo alle esigenze degli utenti e del settore. Contemporaneamente, l'alto livello di approvazione rafforza la posizione di leadership della giornata come fonte di conoscenza sulla pulizia delle parti industriali. Anche le 22 aziende espositrici si sono dette molto soddisfatte della loro partecipazione.

Relazioni di esperienze sulla ottimizzazione dei processi

Il quadro del programma è stato completato dalle linee guida elaborate dal FiT per una gestione di processo di qualità nella pulizia delle parti. Nell'intervento di apertura, Kerstin Zübert (Hermann Bantleon GmbH) ha presentato le misure e le modifiche nel processo di produzione che hanno permesso a un'azienda di lavorazione dei metalli di soddisfare requisiti di pulizia come "nessun particella superiore a 150 µm" e di realizzare componenti pronti per il montaggio e privi di olio in modo sicuro ed efficiente. Partendo dal precedente concetto di pulizia, in cui la degreasing avveniva internamente in grandi contenitori e la finitura esternamente tramite un fornitore di servizi, Frank Repenning (Progress Werke Oberkirch AG) ha illustrato l'ottimizzazione della catena di fornitura attraverso un processo di pulizia specifico per l'azienda. Le tappe sono state lo sviluppo di un magazzino di pulizia e l'investimento in un nuovo sistema di pulizia con uscita delle parti in una camera bianca. Il suo intervento ha trattato cause, conseguenze e prevenzione delle contaminazioni microbiologiche nella catena di processo. Michael Brust (Thor GmbH) ha parlato delle cause, delle conseguenze e della prevenzione delle contaminazioni microbiologiche nella catena di processo. Michael Kuppinger (Steel Automotive GmbH) ha riferito sulla progettazione e realizzazione di un nuovo concetto di pulizia con solventi e conservazione di stampi e parti di formatura per l'industria automobilistica, evidenziando gli aspetti di chimica, tecnologia degli impianti, manipolazione delle parti, preparazione dei solventi, facilità d'uso, compatibilità ambientale e economicità. Jörg Ihde (Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM) ha illustrato le procedure di pulizia inline con plasma, sabbiatura con CO2 e laser per processi di incollaggio sicuri. Ha fornito informazioni su aree di applicazione tipiche, materiali, punti di forza e debolezze di ciascun metodo. Matthias Wadle (Piller Entgrattechnik GmbH) ha presentato il metodo di pulizia e sbavatura ad alta pressione ad acqua per diversi settori, dall'automobilistico all'idraulico, pneumatico e medico.

Con i loro materiali della conferenza, i partecipanti hanno ricevuto anche una prima bozza della nuova linea guida FiT "Controllare le contaminazioni filmiche", elaborata dal comitato di lavoro FiT per misurare, verificare e controllare. In merito, Michael Flämmich (VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH) ha informato sullo stato attuale, sui contenuti e sugli obiettivi di queste nuove raccomandazioni. A complemento, Wolfgang Schmitt (DODUCO Solutions GmbH) ha riferito dal punto di vista degli utenti sulla motivazione a collaborare alla stesura della linea guida. Una panoramica dello stato dell'arte delle tecniche di misurazione e delle grandezze per il monitoraggio della catena di effetto degli ultrasuoni è stata offerta dall'intervento di Thomas Dreyer (Weber Ultrasonics AG) e Markus Windisch (Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV). Markus J. Heneka (RJL Micro & Analytic GmbH) ha presentato soluzioni per il monitoraggio produttivo di contaminazioni particellari su componenti e nell'ambiente di produzione tramite tecniche di misurazione rapide.

La prima giornata si è conclusa con il forum sull'innovazione nella pulizia delle parti, con sei relazioni. Fornitori di tecnologie di pulizia, tecniche di misurazione per il controllo della pulizia particellare e filmica, trattamento delle acque e filtrazione hanno presentato nuove soluzioni e servizi.

QSREIN 4.0 – Opportunità per la tecnologia di pulizia

Il secondo giorno è stato dedicato alla digitalizzazione e si è aperto con una relazione sul tema "Smart Factory – Verso dove si va?". Jochen Leppert (Staufen Digital Neonex) ha presentato le innovazioni di Industry 4.0 nei settori dei sistemi ciber-fisici, sistemi di assistenza e innovazioni tecnologiche e di processo. Ha inoltre illustrato esempi di soluzioni realizzate in diversi settori industriali. Per quanto riguarda il collegamento tra ricerca di base e orientamento agli utenti, il professor Lothar Schulze (vicepresidente del FiT) e Robert Huber (Pero AG) hanno parlato del programma di ricerca QSREIN 4.0 del FiT. Sono stati discussi la definizione degli obiettivi, le conoscenze acquisite dalla pratica industriale, le proposte di tecnologia di impianto e le soluzioni, nonché le proposte per un concetto di ricerca. Come complemento, hanno invitato i partecipanti a collaborare. Le possibilità offerte dalle soluzioni esistenti per aumentare la stabilità del processo e la disponibilità degli impianti nella pulizia delle parti tramite una gestione del processo basata sulla conoscenza sono state illustrate da Joachim Schwarz e Thomas Gutmann (entrambi MAFAC E. Schwarz GmbH & Co. KG) e Roland Denefleh (SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG) attraverso un esempio reale presso SEW-Eurodrive. Sotto il motto "Un impianto moderno di pulizia delle parti monitora, comunica e interviene", Robert Huber (Pero AG) ha presentato un esempio pratico dal settore medico. Ha spiegato quali potenzialità di ottimizzazione possono essere sfruttate attraverso la rilevazione di vari parametri nel processo di pulizia. Un altro spunto di riflessione è stato offerto dalla relazione del professor Andreas Syska (Faszination Produktion) con il suo intervento "Oltre Industry 4.0". Egli ha condiviso la visione di un'economia digitale e sociale, che serve l'uomo, e ha lanciato uno sguardo critico sugli eventuali effetti sociali e occupazionali negativi della digitalizzazione e della connettività.

Il prossimo evento "Pulizia delle parti industriali" si terrà il 15 e 16 marzo 2019 nel Donausaal della fiera di Ulm.