El valor añadido de la limpieza de componentes está aumentando

La creciente importancia de la limpieza de componentes como criterio de calidad y factor de creación de valor requiere aprovechar las potencialidades de optimización en el proceso de limpieza. La conferencia especializada muestra caminos para ello. (Fuente de la imagen: fairXperts GmbH & Co. KG)

La posibilidad de dialogar con las empresas expositoras se aprovecha activamente durante la conferencia. (Fuente de la imagen: fairXperts GmbH & Co. KG)

Que el FiT con el programa de la 27. Conferencia especializada «Limpieza de componentes industriales» haya ofrecido respuestas a preguntas fundamentales de los usuarios, lo evidencian los comentarios de los 142 participantes como «Una mezcla muy buena de temas relevantes para el área de limpieza de componentes industriales». Además, los ponentes de la sesión «QSREIN 4.0 – Oportunidades para la tecnología de limpieza» ofrecieron ideas estimulantes.

En la 27. Conferencia especializada «Limpieza de componentes industriales» los días 15 y 16 de marzo de 2018 en Ulm, 142 participantes se informaron sobre fundamentos, potenciales de optimización e innovaciones en este campo de la fabricación. El evento, organizado por fairXperts GmbH & Co. KG, del Colegio de Especialistas en Limpieza de Partes Industriales (FiT), registró así el mayor número de asistentes hasta la fecha. No es de extrañar, ya que la limpieza de componentes desempeña un papel cada vez más importante en todos los sectores como criterio de calidad y factor de valor añadido. La evaluación general del evento con una nota de 1,6, junto con comentarios siempre positivos de los participantes sobre el programa, la calidad de las ponencias y el lugar de la celebración, demuestran que el FiT, como navegador en la limpieza de componentes, ha tocado la fibra sensible de los usuarios y del sector. Al mismo tiempo, el alto nivel de aprobación respalda la posición de liderazgo de la conferencia como fuente de conocimiento sobre la limpieza de componentes industriales. También expresaron su alta satisfacción las 22 empresas expositoras sobre su participación.

Relatos de experiencia sobre la optimización de procesos

El marco del programa lo conformaron las directrices elaboradas por el FiT para una gestión de procesos de calidad en la limpieza de componentes. En la ponencia de apertura, Kerstin Zübert (Hermann Bantleon GmbH) presentó las medidas y cambios en el proceso de fabricación que permitieron a una empresa de procesamiento de metales cumplir de manera segura y eficiente con requisitos de limpieza como «sin partículas mayores de 150 µm» y componentes listos para montaje sin aceite. Partiendo del concepto de limpieza anterior, en el que la desengrasación en grandes lotes se realizaba internamente y la limpieza fina externamente mediante un proveedor, Frank Repenning (Progress Werke Oberkirch AG) expuso la optimización de la cadena de suministro mediante un proceso de limpieza adaptado a la empresa. Entre las etapas, se incluyó el desarrollo de un almacén de limpieza y la inversión en un nuevo sistema de limpieza con salida de componentes en una sala limpia. El ponente, Michael Brust (Thor GmbH), abordó las causas, consecuencias y la prevención de contaminaciones microbiológicas en la cadena de procesos. Michael Kuppinger (Steel Automotive GmbH) informó sobre el diseño y la implementación de un nuevo concepto de limpieza con solventes y conservación de piezas de estampado y conformado para la industria automotriz, destacando aspectos relacionados con la química, la tecnología de plantas, el manejo de piezas, el tratamiento de solventes, la facilidad de uso, la compatibilidad ambiental y la rentabilidad. Jörg Ihde (Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM) analizó en su ponencia los procedimientos de limpieza en línea mediante plasma, chorro de nieve de CO2 y láser para procesos de adhesión seguros. Informó sobre los ámbitos de aplicación típicos, los materiales y las fortalezas y debilidades de cada método. Matthias Wadle (Piller Entgrattechnik GmbH) presentó el chorro de agua a alta presión como método de limpieza y desbarbado para diferentes aplicaciones, desde la industria automotriz hasta hidráulica, neumática y tecnología médica.

Los asistentes recibieron también un primer borrador de la nueva directriz del FiT «Control de contaminaciones filmógenas», elaborado por el comité de trabajo del FiT en medición, prueba y control. En la ponencia correspondiente, Michael Flämmich (VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH) informó sobre el estado actual, el contenido y los objetivos de estas nuevas recomendaciones. Además, Wolfgang Schmitt (DODUCO Solutions GmbH) compartió desde la perspectiva del usuario las motivaciones para colaborar en la elaboración de la directriz. Una visión general del estado de la técnica en medición y control para la supervisión de la cadena de efectos ultrasónicos fue presentada por Thomas Dreyer (Weber Ultrasonics AG) y Markus Windisch (Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV). Markus J. Heneka (RJL Micro & Analytic GmbH) expuso soluciones para la supervisión cercana a la producción de contaminantes particulados en componentes y en el entorno de fabricación mediante tecnología de medición rápida.

La primera jornada concluyó con el foro de innovación en limpieza de componentes, con seis ponencias. Proveedores de procesos de limpieza, tecnología de medición para el control de limpieza particulada y filmógena, tratamiento de agua y filtración presentaron nuevas soluciones y servicios.

QSREIN 4.0 – Oportunidades para la tecnología de limpieza

El segundo día estuvo dedicado a la digitalización y comenzó con una ponencia titulada «Fábrica inteligente – ¿Hacia dónde vamos?». Jochen Leppert (Staufen Digital Neonex) presentó enfoques de innovación en la Industria 4.0 en los ámbitos de sistemas ciberfísicos, sistemas de asistencia y tecnologías e innovaciones de procesos. Además, informó mediante ejemplos sobre soluciones implementadas en diferentes sectores industriales. Para abordar la conexión entre investigación básica y orientación al usuario, participó en la ponencia del profesor Lothar Schulze (vicepresidente del FiT) y Robert Huber (Pero AG) sobre el programa de investigación QSREIN 4.0 del FiT. Se discutieron la definición de objetivos, conocimientos adquiridos en la práctica industrial, propuestas de tecnología de plantas y enfoques de solución, así como propuestas para un concepto de investigación. Además, invitaron a los asistentes a colaborar. Los posibles beneficios de soluciones existentes para mejorar la estabilidad de proceso y disponibilidad de equipos en la limpieza de componentes mediante gestión del proceso basada en el conocimiento fueron ejemplificados por Joachim Schwarz y Thomas Gutmann (ambos de MAFAC E. Schwarz GmbH & Co. KG) y Roland Denefleh (SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG). Bajo el lema «Una planta moderna de limpieza de componentes supervisa, comunica y actúa», Robert Huber (Pero AG) presentó un ejemplo práctico del sector médico. Explicó qué potencial de optimización puede obtenerse mediante la recopilación de diversos parámetros en el proceso de limpieza. También el profesor Andreas Syska (Faszination Produktion) aportó ideas con su ponencia «Más allá de la Industria 4.0». Participó en la visión de una economía digital y social que sirva a las personas y, al mismo tiempo, ofreció una mirada crítica a los posibles efectos sociales negativos y en el empleo derivados de la digitalización y la interconexión.

La próxima conferencia especializada «Limpieza de componentes industriales» tendrá lugar los días 15 y 16 de marzo de 2019 en el Donausaal de la feria de Ulm.