Światowa nowość: Eirich przedstawia higieniczny wielozadaniowy procesor CleanLine C150

Mit nowym CleanLine C150 Eirich rozszerza swoją serię produktów o higieniczne wykonane wielozadaniowe mieszalniki typu One-Pot o wydajną wielkość produkcyjną. Światowa premiera odbędzie się w dniach od 29 września do 1 października 2026 roku na targach Powtech w Norymberdze.

Co łączy branże spożywczą, chemii specjalistycznej, kosmetyki i farmacji? We wszystkich tych branżach produkty są wytwarzane zgodnie z wysokimi wymaganiami higienicznymi. Oprócz powtarzalności, zgodności receptur, efektywności i bezpieczeństwa produktu, coraz większe znaczenie zyskuje możliwie pełne czyszczenie, szybka zmiana produktu oraz ekonomiczna produkcja. Na targach Powtech Eirich pokazuje, jak te wymagania można połączyć za pomocą wysokiej jakości rozwiązań mieszających i przygotowawczych. Szczególną atrakcją stoiska jest po raz pierwszy prezentacja nowego wielozadaniowego mieszalnika CleanLine C150.

„CleanLine C150 rozszerza naszą koncepcję One-Pot na większe partie i tworzy nowe możliwości dla produkcji w branży lifescience. W jednym urządzeniu można zrealizować kilka etapów procesu i różne receptury, co pozwala użytkownikom na większą elastyczność w kształtowaniu procesów i zmniejsza potrzebę posiadania oddzielnych urządzeń”, wyjaśnia Markus Pannig, kierownik działu zarządzania produktem w Eirich.

Więcej niż mieszalnik: przetwarzanie 150-litrowe w ramach jednego urządzenia

Od dziesięcioleci sprawdzona zasada działania Eirich stanowi podstawę technologiczną nowego CleanLine C150. Jego możliwości technologiczne wykraczają daleko poza samo mieszanie. Różne podstawowe operacje mogą być celowo łączone w jednym procesie. Klasyczny mieszalnik intensywny przekształca się w wszechstronny wielozadaniowy mieszalnik typu One-Pot.

W zależności od produktu i receptury, można w tym samym urządzeniu i w ramach jednej partii przeprowadzać procesy takie jak mieszanie, dispergowanie, granulacja, pokrywanie, ugniatanie i suszenie, w określonej kolejności lub równolegle. Produkt nie musi być przekazywany do innych urządzeń między poszczególnymi etapami procesu.

Dodatkowe funkcje, takie jak podgrzewanie, chłodzenie i prowadzenie procesu pod próżnią, poszerzają zakres zastosowań. Umożliwia to przetwarzanie również wrażliwych na temperaturę surowców i realizację bardziej złożonych przebiegów procesów w jednym urządzeniu. Także celowe reakcje różnych substancji w kontrolowanych warunkach procesu są powszechnym zastosowaniem.

W efekcie użytkownicy mają dużą swobodę w rozwoju produktów i planowaniu produkcji. Receptury i przebiegi procesów można elastycznie dostosowywać, produkować różne produkty na tym samym urządzeniu oraz ograniczać liczbę dodatkowych urządzeń w linii produkcyjnej. Mniej punktów przekazania oznacza także mniejszą przestrzeń potrzebną do instalacji, mniejsze straty produktu oraz zmniejszone ryzyko zanieczyszczeń.

Do większych partii i wysokich wymagań higienicznych

Przy pojemności użytkowej 150 litrów, C150 uzupełnia istniejące rozmiary maszyn w rodzinie CleanLine. Podczas gdy CleanLine C5 o pojemności 5 litrów jest szczególnie wykorzystywany do celów rozwojowych, pilotażowych i małych ilości produkcyjnych, C150 jest przeznaczony do zastosowań z większymi partiami.

Maszyna została zaprojektowana do środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących higieny, czyszczenia i bezpieczeństwa produktu. Obszary mające kontakt z produktem są łatwo dostępne, a zatory i niepotrzebne martwe przestrzenie są konstrukcyjnie wyeliminowane. Elementy można szybko demontować i ponownie montować, co pozwala na skrócenie czasu czyszczenia i przyspieszenie wymiany produktu. Wysokiej jakości powierzchnie ze stali nierdzewnej oraz materiały i uszczelki zgodne z normami FDA wspierają koncepcję higienicznego designu.

Praktyczny rozwój produktu i procesu

Zakres zastosowań CleanLine C150 obejmuje składniki spożywcze i funkcjonalizowane dodatki do żywności, nutraceutyki i suplementy diety, a także kosmetyki i wybrane zastosowania przemysłu farmaceutycznego. Można w nim przetwarzać między innymi aromaty, witaminy, minerały, białka, enzymy i inne substancje funkcjonalne.

Możliwe zadania obejmują jednorodne mieszanie, mikrogranulację, instantyzację, pokrywanie i (mikro-) kapsułkowanie. W ten sposób można chronić wrażliwe składniki i celowo dostosować właściwości takie jak rozpuszczalność, dozowalność, płynność, gęstość nasypową czy możliwość dalszego przetwarzania. Dla odpowiednich produktów, mieszana granulacja może stanowić kompaktową i efektywną alternatywę dla procesów typu wieża rozpyłowa lub warstwowa, a także zmniejszyć zapotrzebowanie na sprężone powietrze, dodatkowe urządzenia i punkty przekazania. Nie wspominając o zużyciu energii przy korzystaniu z gorącego gazu. Rozkład wielkości cząstek (PSD) jest parametryzowany w sposób zmienny.

W laboratorium Eirich we współpracy z klientem opracowywane są praktyczne parametry procesowe z użyciem oryginalnych surowców. Wyniki stanowią podstawę do ewentualnej produkcji i skalowania na większe partie.

„Zadania naszych klientów obejmują od rozwoju nowych produktów, przez optymalizację istniejących procesów, aż po skalowanie do produkcji. Naszą dużą siłą jest łączenie wiedzy technicznej z różnych branż i tworzenie dopasowanych rozwiązań. Oferujemy branżom higienicznym możliwość całkowitej nowej wizji ich procesów i wspólnej optymalizacji z nami”, wyjaśnia Stephan Eirich, dyrektor zarządzający grupy Eirich.