Primeur: Eirich presenteert de hygiënische multiprocessor CleanLine C150

Met de nieuwe CleanLine C150 breidt Eirich zijn productserie hygiënisch uitgevoerde One-Pot-multimixers uit met een krachtig productiegrootte. De wereldpremière vindt plaats van 29 september tot 1 oktober 2026 op de Powtech in Neurenberg.

Wat verbindt de industrieën voedingsmiddelen, speciale chemie, cosmetica en farmacie? In al deze sectoren worden producten geproduceerd onder hoge hygiëne-eisen. Naast reproduceerbaarheid, receptnauwkeurigheid, efficiëntie en productveiligheid krijgen hier een zo volledig mogelijke reiniging, snelle productwissels en een economische productie steeds meer aandacht. Op de Powtech toont Eirich hoe deze eisen kunnen worden verenigd met hoogwaardige meng- en verwerkingsoplossingen. Een bijzonder hoogtepunt van de beurspresentatie is de eerste presentatie van de nieuwe multimixer CleanLine C150.

„De CleanLine C150 breidt ons One-Pot-concept uit naar grotere partijen en creëert nieuwe ruimte voor de productie in de levenswetenschappen. Meerdere processtappen en verschillende recepten kunnen in één installatie worden gerealiseerd, waardoor gebruikers hun processen flexibeler kunnen inrichten en de behoefte aan aparte apparatuur kunnen verminderen“, legt Markus Pannig uit, hoofd productmanagement bij Eirich.

Meer dan een mixer: One-Pot-verwerking van 150 liter

Het sinds decennia beproefde Eirich-werkingprincipe vormt de technologische basis van de nieuwe CleanLine C150. De procestechnische mogelijkheden gaan veel verder dan puur mengen. Verschillende basisbewerkingen kunnen doelgericht worden gecombineerd in één enkele procesruimte. Zo wordt de klassieke intensiemixer een veelzijdige One-Pot-multimixer.

Afhankelijk van het product en recept kunnen processen zoals mengen, disperseren, granuleren, coaten, kneden en drogen in dezelfde machine en binnen slechts één batch in bepaalde volgordes of parallel worden uitgevoerd. Het product hoeft tussen de afzonderlijke processtappen niet aan andere apparatuur te worden overgedragen.

Extra functies zoals verwarmen, koelen en procesbesturing onder vacuüm breiden het toepassingsgebied uit. Hierdoor kunnen ook temperatuurgevoelige grondstoffen worden verwerkt en complexere processtromen binnen één machine worden gerealiseerd. Zo is ook het doelgericht reageren van verschillende stoffen onder gecontroleerde procesomstandigheden een gangbare toepassing.

Hierdoor ontstaan grote vrijheden voor gebruikers bij productontwikkeling en productieplanning. Recepten en processtappen kunnen flexibel worden aangepast, verschillende producten op dezelfde installatie worden vervaardigd en extra apparatuur binnen de procestlijn worden verminderd. Minder overdrachtspunten betekenen ook een kleinere ruimtebehoefte, minder productverlies en een verminderd risico op contaminatie.

Voor grotere partijen en hoge hygiëne-eisen

Met een nuttig volume van 150 liter vult de C150 de bestaande machinegroottes van de CleanLine-familie aan. Terwijl de CleanLine C5 met 5 liter vooral wordt gebruikt voor ontwikkelingswerk, pilottoepassingen en kleine productiehoeveelheden, richt de C150 zich op toepassingen met grotere partijen.

De machine is ontwikkeld voor productieomgevingen met hoge eisen aan hygiëne, reinigbaarheid en productveiligheid. Productcontactoppervlakken zijn goed toegankelijk, vuilnesten en onnodige dode ruimtes worden constructief vermeden. Componenten kunnen snel worden gedemonteerd en weer gemonteerd. Hierdoor kunnen reinigings- en productwisseltijden worden verkort en wordt de doorlooptijd versneld. Hoogwaardige roestvrijstalen oppervlakken en FDA-conforme materialen en afdichtingen ondersteunen het hygiënische ontwerpconcept.

Praktijkgerichte product- en procesontwikkeling

Het toepassingsgebied van de CleanLine C150 varieert van voedingsmiddeleningrediënten en functionele voedingssupplementen tot nutraceuticals en voedingssupplementen, evenals cosmetica en geselecteerde toepassingen in de farmaceutische industrie. Te verwerken stoffen zijn onder andere aroma's, vitamines, mineralen, eiwitten, enzymen en andere functionele stoffen.

Mogelijke taken omvatten homogene menging, microgranulatie, instantiseren, coaten en (micro-)verpakken. Zo kunnen gevoelige bestanddelen worden beschermd en eigenschappen zoals oplosbaarheid, doseerbaarheid, stroombaarheid, bulkgewicht of verwerkbaarheid doelgericht worden ingesteld. Voor geschikte producten kan de menggranulatie bovendien een compacte en efficiënte alternatieve methode vormen voor sproeitoren- of fluidbedprocessen en de behoefte aan geconditioneerde proceslucht, extra apparatuur en overdrachtspunten verminderen. Om nog maar te zwijgen van het energieverbruik bij gebruik van warmgas. De partikelgrootteverdeling (PSD) is parametriseerbaar en variabel.

In het Eirich-technikum worden samen met de klant procesparameters met de originele grondstoffen praktijkgericht ontwikkeld. De resultaten vormen de basis voor mogelijke productielijnen en de schaalvergroting naar grotere partijen.

„De opdrachten van onze klanten variëren van het ontwikkelen van nieuwe producten tot het optimaliseren van bestaande processen en het opschalen naar productie. Onze grote kracht ligt in het verbinden van procestechnisch kennis uit verschillende sectoren en het ontwikkelen van maatwerkoplossingen. Wij bieden de hygiënische industrie met de C150 de mogelijkheid om hun processen volledig opnieuw te bedenken en samen met ons te optimaliseren“, legt Stephan Eirich uit, algemeen directeur van de Eirich Groep.