PVDF – tworzywo sztuczne do wody czystej

PVDF – tworzywo sztuczne do wody ultrapurej

PVDF jest wysokokrystalicznym termoplastycznym tworzywem sztucznym o doskonałych właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych. Certyfikowany zgodnie z FDA wysokowydajny plastik należy do grupy fluoropolimerów, które od ponad 20 lat są stosowane w przemyśle chemicznym ze względu na doskonałą odporność na korozję, lub w systemach dostarczania czystych mediów w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na wysoką czystość. Maksymalna temperatura użytkowa wynosi +140 °C, co sprawia, że PVDF można bez obaw stosować do sterylizacji parowej.

Systemy rurociągów PVDF są używane bez obróbki końcowej, takiej jak wytrawianie lub pasywacja, więc nie może wystąpić zjawisko rouging z powodu materiału. PVDF wykazuje również wysoką odporność chemiczną wobec środków pasywujących lub ozonu.
Dzięki doskonałej jakości wewnętrznej powierzchni rur PVDF, złączek i armatury o Ra ≤ 0,2 µm, system ten ma kluczowe zalety dla zachowania mikrobiologicznego. Produkcja komponentów odbywa się w czystym pomieszczeniu z wybranych surowców bez plastyfikatorów lub innych dodatków, co zapewnia najwyższą czystość komponentów.

PVDF w skrócie
- wysokiej czystości materiał: wolny od plastyfikatorów, dodatków i pigmentów
- produkcja w czystym pomieszczeniu: rury, złączki, armatura
- wewnętrzna powierzchnia Ra < 0,2 µm PVDF HP
- temperatura użytkowa od -40°C do +140°C
- możliwość sterylizacji parowej
- zgodność z FDA
- mniejsze ryzyko tworzenia biofilmu w porównaniu ze stali nierdzewnej
- brak korozji lub rougingu
- bardzo niskie wartości Leach-Out (wypłukiwania)
- odporność na ozon
- uruchomienie bez konieczności czyszczenia, wytrawiania lub pasywacji
- wysokie właściwości izolacyjne, zwykle nie wymaga dodatkowej izolacji

Technologia łączenia WNF®
Metoda spawania WNF® (WNF = Wulst und NutFrei) została specjalnie opracowana do łączenia komponentów rurociągów PVDF. Przenoszenie ciepła odbywa się za pomocą elementów grzewczych maszyny spawalniczej, przy czym komponenty są całkowicie otoczone. Podczas całego procesu spawania na wewnętrzną stronę strefy spawania działa elastyczny element dociskowy, zapobiegając powstawaniu wulstów spawalniczych. Wymagane ciśnienie spawalnicze jest generowane przez termiczną ekspansję stopionego materiału w kierunku osiowym.

Wszystkie niezbędne parametry spawania są sterowane elektronicznie podczas procesu, sprawdzane i dokumentowane, a personel obsługujący nie może ich manipulować. Parametry te są drukowane na szczegółowym protokole za pomocą drukarki PC oraz na etykieciarce, zapewniając jednoznaczną identyfikowalność każdej spoiny. Kontrola spawów WNF® odbywa się za pomocą kontroli optycznej z zewnętrznym źródłem światła. Ze względu na przezroczystość PVDF, 100% kontrola wszystkich spoin jest bardzo łatwa do przeprowadzenia również w późniejszym czasie. Potwierdzenie optycznej kontroli bez wad spoin WNF® jest dokumentowane w protokołach. Nie jest konieczne użycie endoskopu ani nagrania wideo spoin. Połączenia spawalnicze WNF® są beznapięciowe, mają jednorodną strefę spawania o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz doskonałą powierzchnię Ra ≤ 0,25 µm.

Obraz: Wynik spawania WNF