PVDF- un plástico para agua ultrapura

PVDF- un plástico para agua ultrapura

PVDF es un plástico termoplástico altamente cristalino con excelentes propiedades mecánicas, físicas y químicas. El plástico de alto rendimiento compatible con la FDA pertenece al grupo de los fluoropolímeros, que desde hace más de 20 años se utilizan en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión o en sistemas de suministro de medios puros en la industria de semiconductores debido a su alta pureza. La temperatura máxima de uso continuo es de +140 °C, por lo que PVDF puede emplearse sin problemas para la esterilización con vapor.

Los sistemas de tuberías de PVDF se utilizan sin tratamientos posteriores como decapado o pasivación, por lo que no puede ocurrir formación de rouging por motivos de material. Además, PVDF presenta una alta resistencia química frente a agentes pasivantes o exposición a ozono.
Gracias a la excelente calidad de la superficie interior de las tuberías, accesorios y válvulas de PVDF con Ra ≤ 0,2 µm, el sistema ofrece ventajas decisivas en el comportamiento microbiológico. La producción de los componentes se realiza en salas limpias con tipos de materias primas seleccionadas, sin plastificantes ni otros aditivos, garantizando así la máxima pureza de los componentes.

Resumen de PVDF
- Material de alta pureza: libre de plastificantes, aditivos y pigmentos
- Producción en sala limpia: tuberías, accesorios, válvulas
- Superficie interior Ra < 0,2 µm PVDF HP
- Temperatura de uso continuo -40°C hasta +140°C
- Esterilizable con vapor
- Compatible con la FDA
- Menor riesgo de formación de biopelículas en comparación con el acero inoxidable
- No es posible corrosión ni rouging
- Valores muy bajos de lixiviación (extracciones)
- Resistente al ozono
- Puesta en marcha sin necesidad de limpieza, decapado o pasivación
- Alta aislamiento térmico, generalmente no requiere aislamiento adicional

Técnica de unión WNF®
El proceso de soldadura WNF® (WNF = Sin bulbo ni encaje) fue desarrollado específicamente para la unión de componentes de tuberías de PVDF. La transferencia de calor se realiza mediante los elementos calefactores de la máquina de soldar, envolviendo completamente los componentes. Durante todo el proceso de soldadura, un cuerpo de presión elástico sostiene la zona de soldadura para evitar la formación de un bulbo de soldadura. La presión de soldadura necesaria se genera mediante la expansión térmica del material fundido en dirección axial.

Todos los parámetros de soldadura necesarios se controlan, verifican y documentan electrónicamente durante el proceso de soldadura, y no pueden ser manipulados por el personal. Los parámetros se imprimen en un protocolo detallado mediante una impresora conectada a PC y en una etiqueta de impresión para garantizar la trazabilidad única de cada unión soldada. La inspección de la soldadura WNF® se realiza mediante control óptico con una fuente de luz externa. Debido a la translucidez del PVDF, la inspección del 100% de todas las uniones de soldadura en un momento posterior es muy sencilla. La confirmación de la inspección óptica sin defectos de la soldadura WNF® se documenta en los protocolos. No es necesario realizar endoscopias o grabaciones en video de las uniones soldadas. Las conexiones soldadas WNF® son libres de tensión, presentan una zona de soldadura homogénea con una resistencia mecánica muy alta y una superficie excelente con Ra ≤ 0,25 µm.

Imagen: Resultado de soldadura WNF