PVDF - een kunststof voor zuiver water

PVDF - een kunststof voor zuiver water

PVDF is een hoogkristallijne thermoplastische kunststof met uitstekende mechanische, fysieke en chemische eigenschappen. De FDA-conforme hoogpresterende kunststof behoort tot de groep van fluorpolymeren, die al meer dan 20 jaar in de chemische industrie worden gebruikt vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid of in systemen voor de levering van zuivere media in de halfgeleiderindustrie vanwege de hoge zuiverheid. De maximale gebruikstemperatuur ligt bij +140 °C, waardoor PVDF zonder problemen voor stoomsterilisatie kan worden gebruikt.

PVDF leidingwerksystemen worden zonder nabewerking zoals beitsen of passiveren toegepast, roestvorming kan materiaalsgewijs niet optreden. PVDF vertoont bovendien een hoge chemische bestendigheid tegen passiveringsmiddelen of ozonbelasting.
Door de uitstekende binnenoppervlaktekwaliteit van de PVDF buizen, fittingen en kleppen met een Ra ≤ 0,2 µm biedt het systeem belangrijke voordelen voor het microbiologische gedrag. De productie van de componenten gebeurt in een cleanroom met geselecteerde grondstoftypen zonder weekmakers of andere additieven, en garandeert daarmee de hoogste zuiverheid van de componenten.

PVDF in overzicht
- hoogzuiver materiaal: vrij van weekmakers, additieven en pigmenten
- productie in cleanroom: buizen, fittingen, kleppen
- binnenoppervlak Ra < 0,2 µm PVDF HP
- gebruikstemperatuur - 40°C tot + 140°C
- geschikt voor stoomsterilisatie
- FDA-conform
- lager risico op biofilmvorming in vergelijking met roestvrij staal
- geen corrosie of roestvorming mogelijk
- zeer lage leach-out waarden (uitwasbaarheid)
- ozonbestendig
- in bedrijf zonder reiniging, beitsen of passiveren
- hoge warmte-isolatie, meestal geen extra isolatie nodig

Verbindingstechniek WNF®
De WNF®-lasmethode (WNF = Wulst en Nut Vrij) is speciaal ontwikkeld voor het verbinden van PVDF leidingcomponenten. De warmteoverdracht vindt plaats via de verwarmingselementen van de lasmachine, waarbij de componenten volledig worden omsloten. Tijdens het gehele lasproces wordt de binnenkant van de laszone ondersteund door een elastisch druklichaam om het ontstaan van een laswulst te voorkomen. De benodigde lasdruk wordt door de thermische expansie van het gesmolten materiaal in axiale richting gegenereerd.

Alle benodigde lasparameters worden tijdens het lasproces elektronisch gestuurd, gecontroleerd en gedocumenteerd en kunnen niet door het bedienend personeel worden gemanipuleerd. De parameters worden in een gedetailleerd protocol afgedrukt via een PC-printer en op een etikettenprinter, om de eenduidige traceerbaarheid van elke lasnaad te waarborgen. De controle van de WNF®-lasverbinding gebeurt via optische controle met een lichtbron van buitenaf. Vanwege de translucentie van PVDF is een 100% controle van alle lasnaden ook op een later moment zeer eenvoudig uit te voeren. De bevestiging van de optisch foutloze controle van de WNF®-lasverbinding wordt op de protocollen gedocumenteerd. Endoscopie of video-opnames van de lasnaden zijn niet nodig. WNF®-lasverbindingen zijn spanningsvrij, vertonen een homogene laszone met zeer hoge mechanische sterkte en een uitstekende oppervlaktetkwaliteit van Ra ≤ 0,25 µm.

Afbeelding: WNF-lasresultaat