Pełna moc – także w strefie Splash: Nowa wyspa zaworowa z serii JSY5000-H w czystym designie

Nowa wyspa zaworowa serii JSY5000-H dzięki Clean Design i stopniu ochrony IP69K umożliwia również zastosowanie w strefie rozbryzgów i wyróżnia się przepływem do 1600 l/min (ANR), jednocześnie będąc oszczędną w konserwacji, instalacji i energii. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Wymagania dotyczące czystości są w przemyśle spożywczym szczególnie wysokie. Dlatego komponenty muszą oprócz odpowiednich świadectw zgodności spełniać również najwyższe wymagania dotyczące czyszczenia – i jednocześnie przekonywać swoją wydajnością. Seria JSY5000-H, opracowana przez specjalistę od automatyzacji SMC, to nowa wyspa zaworowa w czystym designie, która może być stosowana również w strefie rozbryzgu i w związku z tym możliwie najbliżej miejsca zastosowania. Ponadto rozwiązanie to posiada między innymi stopień ochrony IP69K i materiały zgodne z normami FDA, charakteryzuje się przepływem do 1600 l/min (ANR) przy niskim poborze energii i można je łatwo podłączyć przez IO-Link.

Wyspy zaworowe do zastosowań pneumatycznych są szeroko stosowane w branży. Wśród nich przemysł spożywczy wyróżnia się swoimi wymaganiami: aby zagwarantować bezpieczeństwo żywności, komponenty używane w tym sektorze muszą być lekkie i jednocześnie dokładnie czyścić się, bez pozostawiania osadów lub ryzyka awarii podczas czyszczenia. Aby konstruktorzy z branży spożywczej mogli tworzyć kompaktowe i zawsze niezawodne maszyny, SMC opracowało wyspę zaworową serii JSY5000-H w czystym designie. Dzięki temu specjalista od pneumatyki i automatyki elektrycznej oferuje rozwiązanie zgodne z FDA, które może być stosowane również w strefie rozbryzgu i umożliwia czyszczenie wysokociśnieniowe pod wysoką temperaturą do 80 °C. Dodatkowo krótkie czasy cykli są możliwe dzięki przepływowi do 1600 l/min (ANR) przy jednoczesnym niskim zużyciu energii, dzięki obwodowi oszczędzającemu energię. W zależności od zastosowania dostępne jest rozwiązanie z wielokrotną płytą przyłączeniową lub pojedynczym zaworem.

Gwarantowane bezpieczeństwo żywności

Nowa wyspa zaworowa serii JSY5000-H jest wykonana w czystym designie, z bezszczelinową powierzchnią zewnętrzną i przestrzenią między pokrywami zaworów, co umożliwia łatwe spływanie środków czyszczących nawet bez demontażu wielokrotnej płyty przyłączeniowej. Aby zapobiec awariom, posiada stopień ochrony IP69K, który zapobiega przedostawaniu się zarówno ciał stałych, takich jak kurz, jak i cieczy – nawet podczas czyszczenia wysokociśnieniowego w temperaturze do 80 °C. Bezpieczną i niezawodną pracę w przemyśle spożywczym, również w strefie rozbryzgu, uzupełniają materiały spełniające wymagania amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA), części metalowe ze stali nierdzewnej 316 o wysokiej odporności na korozję oraz spożywcze smary NSF-H1.

Oprócz wymienionych zalet konstrukcyjnych, dodatkowe korzyści wynikają z kompaktowego designu o wymiarach 81 x 166 x 233 mm (wysokość/szerokość/długość) przy 5 stacjach – szerokość zaworu pojedynczego zaworu wynosi jedynie 15 mm. Opcja wyboru między wielokrotną płytą przyłączeniową a pojedynczymi zaworami (w wersji z bolcami montażowymi lub z wtykiem) pozwala na zwiększenie różnorodności wariantów, a także umożliwia instalację pojedynczych zaworów możliwie najbliżej miejsca zastosowania, zamiast w szafach sterowniczych. W przypadku różnych ciśnień można również użyć blokowalnej pojedynczej płyty przyłączeniowej jako modułu zasilania i odpowietrzania. Razem umożliwia to nie tylko małe i oszczędne pod względem miejsca konstrukcje maszyn, obejmujące krótkie przewody i instalację blisko procesu, ale także zmniejsza czas konserwacji i tym samym koszty.

Wysoka wydajność i komunikacja

Mimo kompaktowej budowy seria JSY5000-H umożliwia przepływ do
1600 l/min (ANR), zapewniając wysoką wydajność cykli i zwiększenie produktywności w branży spożywczej. Jest też prawdziwym oszczędzaczem energii: nawet w wersji podstawowej pobór mocy wynosi tylko 0,4 W. Opcjonalnie można ją wyposażyć w obwód oszczędzający energię, co obniża pobór mocy po włączeniu do nawet 0,1 W. Użytkownicy mogą zwiększyć swoją produktywność i jednocześnie zmniejszyć zużycie energii oraz koszty, co pozytywnie wpływa na zrównoważony rozwój.

Za pomocą pojedynczego kabla z wtykiem M12 można zrealizować zarówno zasilanie, jak i przesył danych. W projektowaniu maszyn można również zrezygnować z złączek i innych urządzeń dodatkowych, co zmniejsza okablowanie i nakład pracy, a tym samym obniża koszty. Nowy moduł zgodny z IO-Link, EX430, można podłączyć przez IO-Link Master do różnych protokołów fieldbus. Dzięki komunikacji szeregowej można odczytywać wszystkie wartości cyfrowe zaworów i realizować zdalne sterowanie w sieciach przemysłowych. Konstruktorzy zyskują lepszą kontrolę nad swoimi aplikacjami, otrzymują więcej danych informacyjnych i mają dostęp do zintegrowanej diagnostyki produktu. Ponadto, konfiguracja po wymianie produktu przebiega szybciej, a można korzystać z standardowego okablowania.