Volle Kraft – ook in de Splash Zone: Nieuw ventielstation uit de serie JSY5000-H in Clean Design

Het nieuwe ventielblok van de serie JSY5000-H maakt dankzij Clean Design en beschermingsgraad IP69K ook gebruik in de Splash Zone mogelijk en overtuigt door een doorstroming van tot 1600 l/min (ANR), terwijl het onderhouds-, installatie- en energiezuinig is. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

De eisen op het gebied van hygiëne zijn in de voedingsmiddelenindustrie bijzonder hoog. Daarom moeten componenten naast de bijbehorende conformiteitsbewijzen ook voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van reiniging – en tegelijkertijd overtuigen met hun prestaties. Met de serie JSY5000-H heeft de automatiseringsspecialist SMC nu een nieuwe ventielgroep in Clean Design ontwikkeld, die ook in de Splash Zone kan worden ingezet en daarmee zo dicht mogelijk bij de toepassing kan worden geplaatst. Bovendien beschikt de oplossing onder andere over beschermingsklasse IP69K en FDA-conforme materialen, blinkt uit met een doorstroming tot 1600 l/min (ANR) bij een laag energieverbruik en is eenvoudig via IO-Link te koppelen.

Ventielgroepen voor pneumatische toepassingen worden branchebreed ingezet. Daarbij springt de voedingsmiddelenindustrie eruit door haar hoge eisen: om voedselveiligheid te garanderen, moeten de gebruikte componenten gemakkelijk en grondig te reinigen zijn, zonder dat resten achterblijven of dat de reiniging de kans op storingen vergroot. Om constructeurs in de voedingsmiddelenbranche een compact en altijd betrouwbaar machineontwerp te bieden, heeft SMC de ventielgroep van de serie JSY5000-H in Clean Design ontwikkeld. Daarmee biedt de specialist voor pneumatische en elektrische automatisering een FDA-conforme oplossing die ook in de Splash Zone kan worden gebruikt en die reiniging met hogedrukreinigers onder hoge temperaturen tot 80 °C mogelijk maakt. Daarnaast zijn korte cyclustijden dankzij een doorstroming van tot 1600 l/min (ANR) bij gelijktijdig laag energieverbruik mogelijk dankzij een energiebesparingskring. Afhankelijk van de toepassing is er keuze tussen een meerweg-aansluitplaat of enkelventielen.

Gegarandeerde voedselveiligheid

De nieuwe ventielgroep van de serie JSY5000-H is uitgevoerd in Clean Design, met een naadloze buitenkant en een tussenruimte tussen de ventielafdekkingen die het gemakkelijk afvoeren van reinigingsvloeistoffen mogelijk maakt, zelfs zonder demontage van de meerweg-aansluitplaat. Om storingen te voorkomen, beschikt hij over beschermingsklasse IP69K, wat zowel het binnendringen van vaste stoffen zoals stof als vloeistoffen voorkomt – zelfs bij hogedrukreiniging met temperaturen tot 80 °C. Het veilige en betrouwbare gebruik in de voedingsmiddelenindustrie, ook in de Splash Zone, wordt aangevuld door materialen die voldoen aan de eisen van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA), roestvrijstalen onderdelen van staal 316 met hoge corrosiebestendigheid en voedselveilige NSF-H1-olie.

Naast de genoemde voordelen in constructie bieden verdere voordelen zich aan door het compacte ontwerp met afmetingen van 81 x 166 x 233 mm (H/B/D) voor 5 stations – de ventielbreedte van het enkelventiel bedraagt slechts 15 mm. De keuze tussen een meerweg-aansluitplaat of enkelventielen (in uitvoering met montagebout of stekkeraansluiting) biedt niet alleen meer varianten, maar maakt het ook mogelijk om enkelventielen zo dicht mogelijk bij de toepassing te installeren, in plaats van in schakelkasten. Bij verschillende drukken kan bovendien een vergrendelbare enkel-aansluitplaat worden gebruikt als voedings- en ontluchtingsmodule. Samengevat zijn niet alleen kleine en ruimtebesparende machineontwerpen mogelijk, wat korte slangkoppelingen en een procesnabije installatie inhoudt. Tegelijkertijd vermindert de constructie de onderhoudstijd en daarmee de kosten.

Prestaties en communicatiekracht

Ondanks de compacte bouw maakt de serie JSY5000-H een doorstroming tot wel
1600 l/min (ANR) mogelijk en zorgt zo voor een hoge cyclustijd en een verhoging van de productiviteit in de voedingsmiddelenindustrie. Daarbij is hij een echte energiebespaarder: zelfs in de standaardversie ligt het energieverbruik op slechts 0,4 W. Optioneel kan hij ook worden uitgerust met een energiebesparingskring, waardoor het energieverbruik na inschakeling wordt teruggebracht tot slechts 0,1 W. Gebruikers kunnen zo hun productiviteit verhogen en tegelijkertijd hun energieverbruik en kosten verlagen, wat ook positief bijdraagt aan duurzaamheid.

Via een enkele kabel met M12-connector kunnen zowel de spanning als de gegevensoverdracht worden gerealiseerd. Voor het machineontwerp kan ook worden afgezien van stekkers en andere accessoires, wat de bekabeling en de bekabelingsinspanning vermindert en opnieuw kosten bespaart. Het daarbij gebruikte IO-Link-compatibele nieuwe module EX430 kan worden aangesloten via een IO-Link Master met verschillende veldbusprotocollen. Via seriële communicatie kunnen alle numerieke ventielwaarden worden uitgelezen en de externe besturing van industriële netwerken worden gerealiseerd. Constructeurs krijgen zo een beter overzicht over hun toepassingen, ontvangen meer betekenisvolle gegevens en beschikken over een geïntegreerde productdiagnose. Daarnaast maken ze de installatie na een productwissel sneller en kunnen ze terugvallen op een standaardbekabeling.