Potenza totale – anche nella zona Splash: Nuova isola di valvole della serie JSY5000-H in design pulito

La nuova isola valvole della serie JSY5000-H permette, grazie al design pulito e alla protezione IP69K, anche l'uso nella Splash Zone e si distingue per un flusso fino a 1600 l/min (ANR), offrendo al contempo risparmio in manutenzione, installazione ed energia. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

Le esigenze in termini di pulizia sono particolarmente elevate nell'industria alimentare. Pertanto, i componenti devono soddisfare non solo le relative certificazioni di conformità, ma anche essere sufficientemente resistenti durante le operazioni di pulizia – e allo stesso tempo dimostrare le proprie prestazioni. Con la serie JSY5000-H, il specialista in automazione SMC ha sviluppato una nuova isola valvole dal design pulito, che può essere utilizzata anche nella Splash Zone e quindi il più vicino possibile all'applicazione. Inoltre, la soluzione dispone tra l'altro di grado di protezione IP69K e materiali conformi alle normative FDA, offrendo un flusso fino a 1600 l/min (ANR) con basso assorbimento energetico e può essere facilmente collegata tramite IO-Link.

Le isole valvole per applicazioni pneumatiche sono ampiamente utilizzate in vari settori. Tuttavia, l'industria alimentare si distingue per le sue esigenze particolari: per garantire la sicurezza alimentare, i componenti utilizzati devono essere facili e allo stesso tempo accuratamente pulibili, senza lasciare residui o rischi di malfunzionamento a causa della pulizia. Per consentire ai progettisti del settore alimentare di realizzare macchine compatte e affidabili in ogni momento, SMC ha sviluppato l'isola valvole della serie JSY5000-H dal design pulito. In questo modo, il produttore di automazione pneumatica ed elettrica offre una soluzione conforme alle normative FDA, che può essere utilizzata anche nella Splash Zone e permette la pulizia con idropulitrice ad alta pressione a temperature elevate fino a 80°C. Inoltre, grazie a un flusso fino a 1600 l/min (ANR) e a un basso consumo energetico tramite un circuito di risparmio energetico, si possono ottenere cicli di lavoro rapidi. A seconda dell'applicazione, è possibile scegliere tra una piastra di collegamento multiplo o valvole singole.

Sicurezza alimentare garantita

La nuova isola valvole della serie JSY5000-H è realizzata con un design pulito, con una superficie priva di spazi e uno spazio tra le coperture delle valvole che consente il deflusso facile dei liquidi di pulizia anche senza smontare la piastra di collegamento multiplo. Per evitare malfunzionamenti, è dotata di grado di protezione IP69K, che impedisce l'ingresso di particelle solide come polvere e di liquidi – anche durante la pulizia ad alta pressione a temperature fino a 80°C. Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile nell'industria alimentare, anche nella Splash Zone, sono utilizzati materiali conformi alle normative della U.S. Food and Drug Administration (FDA), parti in metallo in acciaio inossidabile 316 con elevata resistenza alla corrosione e grasso NSF-H1 idoneo al contatto con gli alimenti.

Potenza e comunicazione elevate

Nonostante le dimensioni compatte, la serie JSY5000-H permette un flusso fino a
1600 l/min (ANR), garantendo alte frequenze di ciclo e un aumento della produttività nel settore alimentare. È anche un vero risparmiatore di energia: anche nella versione standard, il consumo energetico è di soli 0,4 W. Su richiesta, può essere dotata di circuito di risparmio energetico, riducendo il consumo a circa 0,1 W dopo l'accensione. In questo modo, gli utenti possono aumentare la produttività e ridurre contemporaneamente il consumo di energia e i costi, contribuendo anche alla sostenibilità.

Attraverso un singolo cavo con connettore M12, è possibile realizzare sia l'alimentazione che la trasmissione dati. Per il design della macchina, si può anche rinunciare a connettori e altri dispositivi ausiliari, riducendo così il cablaggio e i costi associati. Il nuovo modulo compatibile IO-Link EX430 può essere collegato tramite un master IO-Link a diversi protocolli fieldbus. Tramite la comunicazione seriale, è possibile interrogare tutti i valori numerici della valvola e realizzare il controllo remoto di reti industriali. In questo modo, i progettisti hanno un migliore controllo sulle loro applicazioni, ricevono dati più significativi e beneficiano di una diagnosi integrata del prodotto. Inoltre, la configurazione dopo la sostituzione di un prodotto avviene più rapidamente e si può fare affidamento su un cablaggio standardizzato.