Najwyższa wydajność w wysokiej próżni

Nowy zawór wysokiego vacuum serii XLJ zwiększa wydajność wielu systemów próżniowych dzięki obudowie z aluminium wolnemu od metali ciężkich oraz zamontowanemu zaworowi odpowietrzającemu. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Aby systemy próżniowe w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy w produkcji półprzewodników osiągały najwyższą wydajność, wszystkie elementy muszą zapewniać maksymalną wydajność. Nowy wysokociśnieniowy zawór kątowy serii XLJ firmy SMC spełnia te wymagania i zwiększa bezpieczeństwo oraz produktywność – dzięki solidnej obudowie z aluminium i funkcjom takim jak zawór odpowietrzający: który minimalizuje potencjalne problemy z olejem i przestoje, zapewniając bardziej efektywną pracę całego systemu próżniowego.

Jak to już jest zwyczajem w przypadku wszystkich swoich wysokociśnieniowych zaworów, SMC w serii XLJ opiera się na połączeniu wytrzymałej obudowy z aluminium i funkcji zwiększających wydajność. Korzystają na tym systemy próżniowe w wielu gałęziach przemysłu, na przykład w produkcji półprzewodników, powłokach czy urządzeniach do liofilizacji. Tam i w innych obszarach przyczynia się do tworzenia w komorach próżniowych przestrzeni możliwie wolnej od molekuł lub wysokiej próżni. Minimalne odgazowanie obudowy z aluminium skraca czas potrzebny na osiągnięcie tego stanu (ewakuacja) lub umożliwia użycie pompy próżniowej o mniejszej mocy. To oszczędza zarówno cenny czas, jak i zasoby materiałowe.

Z zewnątrz wytrzymały, wewnątrz produktywny

Ponadto, zamontowany zawór odpowietrzający zwiększa efektywność danego systemu próżniowego: jeśli zawór jest podczas ewakuacji lub w normalnej pracy systemu jeszcze zamknięty, to otwiera się przy wyłączonej pompie lub awarii sieci i przywraca ciśnienie wewnątrz pompy do poziomu atmosferycznego. W ten sposób zapobiega się przedostawaniu oleju hydraulicznego do komory próżniowej. Pozytywne efekty: skrócone czasy przestojów i tym samym bardziej efektywna praca systemu, co zwiększa produktywność np. spawalni czy poprawia wydajność mikroskopów elektronowych.

Dzięki sterowaniu elektrycznemu, zastosowanie wysokociśnieniowego zaworu kątowego wiąże się z większą elastycznością instalacji, podczas gdy już zamontowany zawór odpowietrzający oszczędza czas i pracę przy montażu. Ponadto użytkownicy serii XLJ korzystają z kolejnych zalet obudowy z aluminium: m.in. mniejszej masy, wysokiej odporności na korozję w agresywnych mediach, takich jak gaz fluorowy, oraz doskonałej przewodności cieplnej. Ta ostatnia zapewnia równomierny rozkład temperatury wewnątrz zaworu, co znacznie redukuje osadzanie się gazów procesowych.

Co więcej, obudowa zaworu jest całkowicie wolna od metali ciężkich, takich jak nikiel czy chrom. Minimalizuje to zanieczyszczenie mediów, które mają kontakt z zaworem, i optymalizuje na przykład jakość końcowych produktów, które mogłyby zostać skażone metalami ciężkimi (np. elementy półprzewodnikowe).

Systemy wysokociśnieniowe korzystają w wielu branżach

Różnorodne zalety nowego wysokociśnieniowego zaworu kątowego z funkcją odpowietrzania otwierają możliwości zastosowania w wielu gałęziach przemysłu. Tak więc seria XLJ znajduje zastosowanie m.in. w procesach wstępnych w przemyśle półprzewodników, np. w urządzeniach do plazmowego etching, sputterowania czy CVD.

Ponadto, swoje mocne strony wykorzystuje w przemyśle spożywczym, zwiększając tam produktywność – na przykład w urządzeniach do liofilizacji – oraz zapewnia bardziej precyzyjną pracę mikroskopów elektronowych w medycynie. Dodatkowo jest stosowany w systemach redukcji tlenu, systemach filtracji próżniowej czy w urządzeniach próżniowych izolowanych.

Również w przemyśle motoryzacyjnym zdobywa uznanie, na przykład w produkcji, np. w urządzeniach do powlekania reflektorów z aluminium, w elektrycznych spawarkach wiązką elektronową czy w testerach szczelności. Seria XLJ pomaga systemom wysokociśnieniowym w wielu branżach osiągać wyższą wydajność – i optymalizuje bezpieczeństwo procesów oraz produktywność.