Małe rozwiązania czystych pomieszczeń dla maksymalnej wydajności i opłacalności

Projektowanie pomieszczeń czystych różni się w zależności od produktu, procesu, wymaganego poziomu czystości i dostępnych warunków przestrzennych. Czy to jako pojedyncze stanowisko pracy z laminar flow box, częściowa obudowa lub kabina maszynowa – dzięki modułowym komponentom firmy item można zrealizować liczne zastosowania w pomieszczeniach czystych.

Na podstawie najnowocześniejszej technologii filtracji oraz komponentów, które są celowo dostosowane do specjalnych wymagań, można zaprojektować czyste pomieszczenia o klasie czystości ISO 2. W ten sposób powstają na przykład różne konstrukcje ścian i sufitów z zastosowaniem specjalnego systemu obramowania firmy item, z łatwo czyszczonymi przejściami.

Jedną z możliwości tworzenia mniejszych pomieszczeń czystych w pomieszczeniu czystym jest zainstalowanie laminarnej skrzynki przepływowej z regulowanym stołem roboczym.

Jednostka filtrująca z wentylatorem zasysa powietrze, filtruje je i generuje przepływ o niskiej turbulencji z czystym powietrzem wewnątrz Laminar Flow Box i obudowy maszyny.

Jeśli większe obszary produkcyjne mają być chronione przed zanieczyszczeniami, można zastosować częściowe obudowy z kilkoma jednostkami filtrującymi z wentylatorami. Wewnątrz można za pomocą licznych komponentów systemowego zestawu dostosować przestrzeń do czystych pomieszczeń i indywidualnych potrzeb.

Wiele procesów badawczo-rozwojowych i produkcyjnych musi odbywać się w środowisku o niskiej zawartości cząstek. Czasami w tych czystych pomieszczeniach konieczne jest wyznaczenie kolejnych obszarów o jeszcze niższej koncentracji cząstek, aby chronić szczególnie wrażliwe produkty. Jak najprościej i najkosztowniej można zrealizować takie środowiska produkcyjne? Modularne systemy składane umożliwiają rozwiązania czystych pomieszczeń, które można optymalnie dostosować do istniejących wymagań.

Dla wrażliwych produktów w badaniach i przemyśle niezbędna jest ochrona przed szkodliwymi wpływami środowiska. W tak zwanych czystych pomieszczeniach powietrze jest oczyszczane za pomocą specjalnych filtrów. Personel musi nosić odpowiedni strój ochronny i przestrzegać szczególnych zasad zachowania. Na przykład, należy unikać gwałtownych i niekontrolowanych ruchów, aby nie wzniecać niepotrzebnie cząstek. „Chodzi o wywołanie świadomości czystego pomieszczenia”, mówi Kevin Haas, menedżer produktu ds. czystej produkcji. „To oprócz aspektów technicznych stanowi szczególne wyzwanie przy realizacji projektów w czystym pomieszczeniu.” Wymagana jest pewna wrażliwość pracowników. Muszą rozumieć, że ich zachowanie w dużej mierze wpływa na czystość pomieszczenia. Oprócz prawidłowego noszenia odzieży ochronnej z rękawiczkami i maską, dużą wagę ma także właściwe wprowadzanie i wyprowadzanie z pomieszczenia. Między pomieszczeniami o różnych klasach czystości znajdują się zamknięte obszary, w których pracownicy zakładają odzież ochronną zgodnie z określonymi zasadami. Dzięki tym przejściom powietrze jest blokowane przed przepływem między pomieszczeniami, gdy osoby wchodzą do nich lub transportowany jest materiał. Głównym celem jest zapobieganie emisji cząstek.

Rozwiązania dla czystych pomieszczeń wysokich klas ISO

Technologia czystych pomieszczeń odgrywa ważną rolę w wielu branżach. Wymagania różnią się w zależności od produktu i procesu. Nie ma uniwersalnych rozwiązań. „W wrażliwych środowiskach produkcyjnych czasami konieczne są obszary o jeszcze wyższych stopniach czystości”, mówi Kevin Haas. „Często tańszą alternatywą do dużych czystych pomieszczeń jest tworzenie oddzielnych mniejszych systemów czystych pomieszczeń. Tak powstaje praktycznie czyste pomieszczenie w czystym pomieszczeniu.” Na przykład niektóre podprocesy produkcji kamer odbywają się w takich czystych pomieszczeniach. Również czyszczenie obiektywów i kontrola zespołów odbywa się w warunkach czystych pomieszczeń. W tym celu konieczne są obszary o wyższych klasach ISO. Produkcja wafli dla elementów elektronicznych odbywa się również w czystych pomieszczeniach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości powietrza. Podczas gdy dla większości zastosowań wystarcza klasa ISO 7 lub 8, w tych specjalnych obszarach produkcyjnych lub montażowych często wymagana jest klasa ISO 5. Oznacza to, że dozwolone jest do 100 000 cząstek o rozmiarze 0,1 mikrometra i tylko 823 cząstki o rozmiarze 1 mikrometra.

Miniśrodowiska zamiast dużych czystych pomieszczeń

Jeśli kolejne etapy pracy muszą być wykonywane w różnych warunkach czystych pomieszczeń, często opierano się na najbardziej rygorystycznych wymaganiach i integrowano cały proces produkcyjny w jedno czyste pomieszczenie wyższej klasy ISO. Jednak wiąże się to z większym nakładem i kosztami. Bardziej opłacalne są rozwiązania modułowe, takie jak te od firmy item. Użytkownicy korzystają z znacznie niższych kosztów zakupu, ponieważ zamiast całego pomieszczenia muszą wyposażyć tylko mniejsze obszary produkcyjne w odpowiednią technikę czystych pomieszczeń. Obszary te można elastycznie konstruować w potrzebnej formie i rozmiarze, z odpowiednim wyposażeniem. Na bazie najnowocześniejszej technologii filtracji i elementów dostosowanych do szczególnych wymagań można tworzyć czyste pomieszczenia o klasie czystości do ISO 2. Niezależnie od tego, czy jest to pojedyncze stanowisko pracy z laminar flow, część pomieszczenia czy kabina maszynowa – za pomocą modułowych komponentów firmy item można zrealizować wiele zastosowań czystych pomieszczeń. „Na przykład, dla kontroli jakości soczewki w produkcji kamer, można dość łatwo przekształcić stanowisko pracy w czystym pomieszczeniu na wyższą klasę ISO”, mówi Kevin Haas. „W przeciwieństwie do tego, do kolejnych etapów procesu, które mają się odbywać w warunkach czystych pomieszczeń, potrzebne są większe, dostępne dla personelu obudowy.” Odpowiednie rozwiązanie zależy od wielu czynników i jest uzależnione od samego procesu, wymagań dotyczących czystości oraz dostępnych warunków przestrzennych.

Indywidualny projekt dzięki licznym komponentom z systemu modułowego

Jednym ze sposobów tworzenia mniejszych czystych pomieszczeń w ramach większego czystego pomieszczenia jest instalacja laminar flow box z regulowanym stołem roboczym od firmy item. Jednostka filtrująco-wentylacyjna zasysa powietrze, filtruje je i generuje przepływ o niskiej turbulencji z czystym powietrzem wewnątrz obudowy. Oczyszczone powietrze wypiera istniejące i zapobiega zanieczyszczeniom w miejscu pracy. Jest odprowadzane bez wirów przez perforowaną płytę. „Dzięki tym miniśrodowiskom osiągamy klasę ISO 5”, wyjaśnia Kevin Haas. „Wnętrze obudowy można wyposażyć w ramiona obrotowe do dostarczania materiałów i narzędzi lub innych komponentów z systemu stanowisk pracy firmy item. Może być elastycznie dostosowane do różnych wymagań.” Laminar Flow Box może być również używany jako regulowany blat roboczy. Pokrywa z jednostką filtrująco-wentylacyjną może być używana dla różnych rozmiarów stołów i jest używana tylko w razie potrzeby. Jeśli konieczne jest zabezpieczenie większych obszarów produkcyjnych przed zanieczyszczeniami, można zastosować częściowe obudowy z kilkoma jednostkami filtrująco-wentylacyjnymi. Tam również czyste powietrze przepływa przez filtry w suficie do obszaru pracy lub produkcji. Tworzone jest nadciśnienie, które zapobiega dostawaniu się brudu i innych cząstek do pomieszczenia. Wnętrze można indywidualnie i w pełni dostosować za pomocą licznych komponentów systemu od firmy item. Elementy te są specjalnie zaprojektowane do tego celu. Na przykład, oddzielny system obramowania zapewnia szczelne powierzchnie do konstrukcji ścian i sufitów zgodnie z wymogami czystości. Gładkie i zamknięte powierzchnie aluminiowych profili używanych do konstrukcji umożliwiają łatwe czyszczenie i zapobiegają osadzaniu się cząstek. Wszystkie kable prowadzone są w zintegrowanych kanałach kablowych. „W czystych pomieszczeniach emisja gazów z materiałów musi być możliwie całkowicie wyeliminowana”, podkreśla Kevin Haas. „Uszczelki z tworzyw sztucznych są w tym kontekście problematyczne. Dlatego używamy tylko materiałów o niskiej emisji i uzyskaliśmy certyfikację od instytutu Fraunhofer.” Aby zapobiec zanieczyszczeniu elementów i procesów przez najmniejsze cząstki niewidoczne gołym okiem, konieczne jest nie tylko odpowiednie zachowanie pracowników i odpowiedni strój ochronny, ale także odpowiednie wyposażenie techniczne. Dzięki rozwiązaniom firmy item spełniają one wszystkie wymagania zgodnie z ISO 14644-1 i oferują ergonomiczne rozwiązania, które optymalnie wspierają pracę pracowników. Ponadto stanowiska pracy w czystym pomieszczeniu można zaprojektować w sposób ESD-bezpieczny. Klienci korzystają również z estetycznego, wysokiej jakości i funkcjonalnego designu. Firma item od początku projektu doradza, zajmuje się planowaniem, a w razie potrzeby także współpracuje z partnerami z sieci item Plus, i dostarcza wszystkie komponenty do indywidualnego projektowania czystych pomieszczeń szybko i niezawodnie.