Pequeñas soluciones de salas limpias para un máximo de eficiencia y rentabilidad

La diseño de salas limpias varía según el producto, proceso, clase de pureza requerida y las condiciones espaciales existentes. Ya sea como un puesto de trabajo individual con una caja de flujo laminar, una cabina parcial o una cabina de máquina, con los componentes modulares de item se pueden realizar numerosas aplicaciones en salas limpias.

Basándose en la tecnología de filtración más moderna y en componentes diseñados específicamente para cumplir con los requisitos particulares, se pueden construir salas limpias hasta la clase de pureza ISO 2. Por ejemplo, con el sistema de acabado especial de item, se crean diferentes estructuras de paredes y techos con transiciones fáciles de limpiar.

Una opción para crear pequeños recintos limpios dentro de una sala limpia es la instalación de una caja de flujo laminar con una mesa de trabajo ajustable en altura.

Una unidad de filtro con ventilador aspira el aire, lo filtra y genera un flujo con poca turbulencia con aire limpio en el interior de la caja de flujo laminar y la carcasa de la máquina.

Si se desea proteger áreas de producción más grandes contra contaminaciones, se pueden utilizar compartimentos parciales con varias unidades de filtro y ventilador. El interior se puede diseñar de manera higiénica y personalizada con numerosas componentes del sistema modular.

Numerosos procedimientos de investigación, desarrollo y fabricación deben realizarse en entornos con bajo contenido de partículas. A veces, dentro de estos salas limpias, son necesarios otros espacios con una concentración de partículas aún menor para proteger productos especialmente sensibles. ¿Cómo se pueden realizar estos entornos de producción de la manera más sencilla y eficiente en costos? Los sistemas modulares de construcción permiten soluciones de salas limpias que se pueden adaptar de manera óptima a los requisitos existentes.

Para productos sensibles en investigación e industria, es imprescindible protegerse de influencias ambientales dañinas. En los llamados salas limpias, el aire se trata mediante filtros especiales. El personal debe usar ropa de protección adecuada y seguir reglas de comportamiento específicas. Por ejemplo, se deben evitar movimientos apresurados y no controlados para no levantar partículas existentes innecesariamente. «Es importante crear una conciencia adecuada para las salas limpias», dice Kevin Haas, gerente de producto para el área de producción limpia. «Esto, además de los aspectos técnicos, representa un desafío especial en la implementación de proyectos en salas limpias.» Se requiere cierta sensibilidad por parte del personal. Deben entender que su comportamiento contribuye significativamente a la pureza del ambiente. Además de usar correctamente la ropa de protección con guantes y mascarilla, también es muy importante la correcta entrada y salida de las áreas. Entre las salas de diferentes clases de pureza, existen zonas cerradas donde los empleados se colocan la ropa de protección según reglas preestablecidas. A través de estos vestíbulos, se evita un flujo de aire entre las salas cuando las personas ingresan o se transporta material. El objetivo principal es prevenir todas las emisiones de partículas.

Soluciones para salas limpias de clases ISO altas

La tecnología de salas limpias juega un papel importante en numerosos sectores. Los requisitos varían según el producto y el proceso. No existen soluciones estándar. «En entornos de producción sensibles, a veces se necesitan áreas con grados de limpieza aún más altos», dice Kevin Haas. «Con frecuencia, la creación de sistemas de salas limpias más pequeñas y separadas resulta ser una alternativa más económica que grandes salas limpias. Así, se crea prácticamente una sala limpia dentro de otra sala limpia.» Procesos parciales en la producción de cámaras, por ejemplo, se llevan a cabo en estas salas limpias. También la limpieza de lentes y la inspección de conjuntos se realizan en condiciones de sala limpia. Para ello, se requieren áreas que correspondan a clases ISO superiores. La fabricación de obleas para componentes electrónicos también se realiza en salas limpias con altos requisitos de pureza del aire. Mientras que para la mayoría de las aplicaciones basta con la clase ISO 7 u 8, en estos procesos de producción o montaje específicos, a menudo se requiere la clase ISO 5. Esto permite que hasta 100.000 partículas de tamaño 0,1 micrómetros y solo 823 partículas de tamaño 1 micrómetro estén presentes.

Mini-entornos en lugar de grandes salas limpias

Cuando los pasos sucesivos del trabajo deben realizarse en diferentes condiciones de sala limpia, generalmente se ha optado por la exigencia más estricta y se ha integrado todo el proceso de producción en una sala limpia de mayor clase ISO. Sin embargo, esto implica mayores esfuerzos y costos asociados. Las soluciones modulares, como las de item, son más eficientes en costos. Los usuarios se benefician de costos de adquisición mucho menores, ya que solo necesitan equipar áreas de producción más pequeñas con la tecnología de sala limpia correspondiente, en lugar de toda una sala. Las cubiertas de proceso se pueden diseñar de manera flexible en la forma y tamaño necesarios, así como con el equipamiento adecuado. Basándose en tecnología de filtros de última generación y componentes específicamente adaptados a los requisitos particulares, se pueden diseñar salas limpias hasta la clase de pureza ISO 2. Ya sea como un puesto de trabajo individual con una caja de flujo laminar, una cubierta parcial o una cabina de máquina, las numerosas aplicaciones de salas limpias se pueden realizar con los componentes modulares de item. «Por ejemplo, para el control de calidad de la lente en la producción de cámaras, las mesas de trabajo dentro de una sala limpia pueden convertirse relativamente fácilmente en un puesto de trabajo de clase ISO superior», explica Kevin Haas. «En contraste, para pasos de proceso consecutivos que deben realizarse en condiciones de sala limpia, se necesitan cubiertas mayores y accesibles para caminar.» La solución adecuada depende de muchos factores y está influenciada por el proceso en sí, la clase de pureza requerida y las condiciones espaciales existentes.

Diseño individual gracias a numerosos componentes de un sistema modular

Una opción para crear salas limpias más pequeñas dentro de una sala limpia es instalar una caja de flujo laminar con mesa de trabajo ajustable en altura de item. La unidad de filtro y ventilador aspira el aire, lo filtra y genera un flujo de aire con turbulencia mínima y aire limpio en el interior de la caja. El aire limpio desplaza al aire existente y previene la contaminación en el área de trabajo. Se descarga sin turbulencias a través de una rejilla perforada. «Con estas mini-entornos, alcanzamos la clase ISO 5», explica Kevin Haas. «El interior de la caja puede equiparse con brazos articulados para la provisión de materiales y herramientas u otros componentes del sistema de puestos de trabajo de item. Se puede adaptar de manera flexible a los requisitos específicos.» La caja de flujo laminar también puede usarse como una superficie de mesa variable. La cubierta con la unidad de filtro y ventilador puede usarse para todos los tamaños de mesa y solo cuando sea necesario. Para proteger áreas de producción mayores contra contaminantes, se pueden usar cubiertas parciales con varias unidades de filtro y ventilador. Allí también, el aire limpio fluye a través de los filtros en el techo hacia el área de trabajo o producción. Se genera una sobrepresión que impide que suciedad y otras partículas ingresen en la sala. El interior puede diseñarse de manera individual y compatible con salas limpias usando numerosos componentes del sistema modular de item. Estos componentes están específicamente diseñados para este uso. Por ejemplo, un sistema de marco separado asegura superficies herméticas para la construcción de paredes y techos aptas para salas limpias. Las superficies lisas y cerradas de los perfiles de aluminio utilizados en las construcciones permiten una limpieza óptima y previenen la acumulación de partículas. Todos los cables se guían en conductos integrados. «En salas limpias, se debe evitar en la medida de lo posible la emisión de gases de materiales», enfatiza Kevin Haas. «Las juntas de plástico pueden ser problemáticas en este contexto. Por eso, solo usamos materiales con baja emisión de gases y también hemos obtenido la certificación del Instituto Fraunhofer.» Para evitar la contaminación de componentes y procesos por partículas diminutas no visibles a simple vista, no solo es necesario un comportamiento adecuado del personal y ropa de protección adecuada, sino también un equipamiento técnico apropiado. Con sus soluciones de salas limpias, item cumple todos los requisitos según ISO 14644-1 y además ofrece soluciones ergonómicas que apoyan de manera óptima a los empleados en sus tareas. También es posible diseñar los puestos de trabajo para salas limpias que sean a prueba de descargas electrostáticas (ESD). Además, los clientes se benefician de un diseño estéticamente atractivo, de alta calidad y funcional. Desde el inicio del proyecto, item asesora, realiza la planificación del mismo, en colaboración si es necesario con sus socios Plus, y suministra todos los componentes para la personalización de las salas limpias de manera rápida y confiable.