Intelligente rozwiązungen für eine nachhaltige Zukunft

(Zdjęcie: Engel) / (Photo: Engel)

W pełni elektryczne wtryskarki ENGEL e-mac maksymalizują wykorzystanie dostępnej powierzchni produkcyjnej, jednocześnie zużywając tylko minimalną ilość energii. (Zdjęcie: Engel) / All-electric ENGEL e-mac injection moulding machines maximise the use of the available production floor space while consuming only the minimum amount of energy. (Photo: Engel)

Z dwoma ekscytującymi zastosowaniami na wtryskarkach e-mac, produkcją cylindrów do strzykawek z jednej strony i uszczelek z drugiej, ENGEL na Chinaplas pokazuje ogromny potencjał zrównoważonego rozwoju i precyzji technologii napędu w pełni elektrycznego. (Zdjęcie: Engel) / Featuring two exciting applications on e-mac injection moulding machines, manufacturing syringe barrels on the one hand and seals on the other, ENGEL is demonstrating the amazing sustainability and precision potential of its all-electric drive technology at Chinaplas. (Photo: Engel)

Przyssawki do reflektorów samochodowych stawiają wysokie wymagania dotyczące dokładności odlewania. ENGEL na Chinaplas wykorzystuje tutaj dwugłowicową maszynę wtryskową z dwoma formami, wyposażoną w inteligentne systemy wsparcia. (Zdjęcie: Engel) / Zewnętrzne soczewki reflektorów samochodowych stawiają surowe wymagania pod względem odwzorowania szczegółów powierzchni. Na Chinaplas ENGEL prezentuje tutaj maszynę wtryskową z dwoma formami typu duo, wyposażoną w inteligentne systemy wsparcia. (Zdjęcie: Engel)

(Zdjęcie: Engel) / (Photo: Engel)

Aby zapewnić wysoką wydajność świetlną nawet przy długich strukturach LED, ENGEL opracował nowy proces plastyfikacji. Widać go podczas Chinaplas na wtryskarkach ENGEL victory. (Zdjęcie: Engel) / Prezentując dwie ekscytujące aplikacje na wtryskarkach e-mac, produkcję tulejek do strzykawek z jednej strony i uszczelek z drugiej, ENGEL demonstruje niesamowity potencjał zrównoważonego rozwoju i precyzji swojej w pełni elektrycznej technologii napędowej na Chinaplas. (Zdjęcie: Engel)

Aby zapewnić wysoką wydajność świetlną nawet przy długich strukturach LED, ENGEL opracował nowy proces plastifikacji. Jest on prezentowany podczas Chinaplas na wtryskarkach ENGEL victory. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL opracował nowy proces plastifikacji specjalnie do przetwarzania PMMA, aby zapewnić wysoką wydajność świetlną, także dla długich struktur LED. Jest on prezentowany na Chinaplas na wtryskarkach ENGEL victory. (Zdjęcie: Engel)

Kompetencje technologiczne, cyfryzacja, zrównoważony rozwój – z tym trio sukcesu ENGEL pokonuje najbardziej wymagające wyzwania w zakresie wtrysku. Cztery zastosowania zaprezentował austriacki producent maszyn wtryskowych i rozwiązań systemowych z własną fabryką w Szanghaju na Chinaplas 2022 od 25 do 28 kwietnia.

Podczas czterech dni targowych ENGEL pokazuje dwoma interesującymi zastosowaniami na maszynach wtryskowych e-mac ogromny potencjał zrównoważonego rozwoju i precyzji napędu w pełni elektrycznym. „Popyt na maszyny w pełni elektryczne rośnie, także w zastosowaniach, dla których dotąd używano maszyn hydraulicznych lub hybrydowych”, relacjonuje Gero Willmeroth, prezes regionu Azji Wschodniej i Oceanii w ENGEL. „Istnieją trzy główne argumenty przemawiające za technologią napędu elektrycznego: precyzja, całkowity koszt posiadania (TCO) obejmujący cały cykl życia maszyny, w tym konserwację i zużycie energii, oraz zrównoważony rozwój, czyli możliwie jak najniższy ślad węglowy.”

W pełni elektryczne dla wysokiej ogólnej wydajności

Ekologia i ekonomia muszą iść w parze, co wyraźnie pokazują dwa zastosowania w Szanghaju. Na maszynie e-mac 465/180 produkowane są cylindry do 1-mililitrowych strzykawek z polipropylenu w 32-krawędziowym narzędziu firmy Liankai. Kolejna maszyna e-mac 465/180 prezentuje zastosowanie LSR. W 128-krawędziowym narzędziu produkowane są uszczelki. Partnerami w zakresie budowy narzędzi i dozowania LSR jest firma Nexus.

Wśród maszyn w pełni elektrycznych na rynku, maszyny e-mac nowej generacji należą do najbardziej kompaktowych na świecie. Dwie z nich, zaprezentowane w Szanghaju, o nacisku 180 ton, są o 450 mm krótsze od poprzedniej wersji 180-tonowej dzięki zoptymalizowanej geometrii kolankowej, i to bez zmniejszenia skoku otwarcia. W efekcie wzrasta powierzchniowa wydajność, która w wielu zakładach jest ważnym wskaźnikiem efektywności.
Wszystkie ruchy maszyn ENGEL e-mac – także ruch dyszy i wyrzut – są wykonywane przez serwoelektryczne napędy. Dzięki temu maszyna osiąga bardzo wysoki ogólny współczynnik sprawności. W razie potrzeby można zintegrować agregat serwohydrauliczny bez konieczności zajmowania dodatkowej przestrzeni w ramie maszyny.  

Maszyny wtryskowe ENGEL e-mac łączą precyzję z wydajnością i stanowią najbardziej opłacalne rozwiązanie w zakresie maszyn w pełni elektrycznych dla zastosowań z cyklami trwającymi ponad cztery sekundy. Znajdują szerokie zastosowanie – od techniki medycznej, przez techniczny wtrysk, aż po pakowanie i telekomunikację.

Inteligentne wsparcie dla wysokiej stabilności procesu

Bez względu na to, czy chodzi o reflektory, panele przednie z wbudowanymi sensorami lub wyświetlaczami, czy w samochodowym wnętrzu lub na zewnątrz: rośnie liczba zastosowań z przezroczystymi materiałami, które muszą spełniać najwyższe wymagania optyczne. ENGEL, korzystając z szerokiego spektrum technologii i dużego doświadczenia, opracowuje dopasowane rozwiązania produkcyjne dla wszystkich rodzajów przezroczystych elementów. Jak to wygląda w praktyce, pokazuje na targach produkcja szyb reflektorów do pojazdów z poliwęglanu na maszynie ENGEL duo 5160/800 z zintegrowanym robotem ENGEL easix typu kątowego.

Element ten, o grubości 1,8 mm i długości ponad 800 mm, wymaga wysokiej precyzji od formowania. Oprócz wysokiej precyzji ruchów maszyny duo, w tym także ruchu dyszy i wyrzutu, w tym pomagają inteligentne systemy wsparcia z programu inject 4.0 firmy ENGEL. Podczas gdy iQ weight control utrzymuje stałą objętość wtryskiwanego stopu z cyklu na cykl, iQ clamp control optymalizuje siłę zamykania narzędzia, aby uniknąć przegrzewania i powstawania ostrzy.

Zintegrowany robot easix zapewnia dużą elastyczność w integracji jednostek procesów downstream, takich jak systemy kontroli jakości czy montażu. Fakt, że sterowanie robotem ENGEL jest w pełni zintegrowane z systemem CC300 sterującym maszyną wtryskową, czyni korzystanie z robotów kątowych szczególnie prostym. Cała komórka produkcyjna działa według jednolitej logiki obsługi. Robot i maszyna korzystają z tej samej bazy danych i mogą synchronizować swoje ruchy. W wielu zastosowaniach to skraca czas obsługi.

Nowa technologia procesu dla wysokiej czystości optycznej

Diody LED coraz częściej znajdują zastosowanie w pojazdach i są wykorzystywane jako elementy wyróżniające design. W związku z tym rośnie zróżnicowanie geometryczne, co stawia przed producentami przewodów świetlnych nowe wyzwania. Aby zapewnić wysoką wydajność świetlną nawet przy skomplikowanych geometriach i długich strukturach, ENGEL opracował nowy proces plastyfikacji specjalnie dla obróbki PMMA. Kluczową technologią jest zasada podkładania. Umożliwia ona częściowe napełnianie ślimaka plastifikacyjnego granulatem w strefie zasysania, co zmniejsza obciążenie ścieranego stopu. W ten sposób zwiększa się jednorodność i czystość stopu.

Produkcja różnych długości i zakrzywionych przewodów świetlnych w narzędziu rodzinnym firmy Oerlikon hrsflow na maszynie ENGEL victory 320/120 z zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 20 pokazuje ogromny potencjał nowej technologii obróbki. Maszyna victory, dzięki bezramowej jednostce zamykającej, zapewnia wysoką ogólną wydajność. Dzięki technologii bezramowej narzędzie rodzinne mieści się na stosunkowo małej maszynie wtryskowej. Robot może bez przeszkód sięgać do komór z boku, co skraca czas obsługi.

Wsparcie online dla wysokiej dostępności urządzeń

Wszystkie cztery komórki produkcyjne na stoisku są wyposażone w e-connect.24, narzędzie do wsparcia online i zdalnego serwisu od ENGEL, i są ze sobą połączone. Za pomocą centralnego monitora na stoisku można monitorować i sterować wszystkimi komórkami produkcyjnymi. W codziennej praktyce narzędzie to jest wykorzystywane, aby serwisanci ENGEL mogli zdalnie łączyć się z maszynami wtryskowymi, na przykład w celu szybkiego reagowania w przypadku awarii. Strony ekranów sterowania maszynami są przesyłane przez internet na komputer oddalony o kilka tysięcy kilometrów. Zawsze wyświetlany jest aktualny stan maszyny. Zarówno operatorzy na miejscu, jak i zdalni serwisanci widzą te same ustawienia i dane produkcyjne, mogą się konsultować i wzajemnie instruować. W razie potrzeby można nawet zdalnie sterować całą komórką produkcyjną.

Ten zakres możliwości zapewnia e connect.24 bardzo wysoką dostępność i niezawodność urządzeń, także w sytuacjach kryzysowych, jak pokazała pandemia Covid-19. „W ciągu ostatnich dwóch lat, gdy dostęp do serwisu na miejscu był ograniczony, wielu klientów intensywnie korzystało z e-connect.24”, mówi Willmeroth. „Nie tylko w przypadku awarii, ale także w trakcie trwających projektów. Na przykład, dzięki zdalnej współpracy, udało nam się pomyślnie zakończyć projekty optymalizacji procesów rozpoczęte przed pandemią, bez opóźnień.”

Na żywo na miejscu i jednocześnie wirtualnie

Kontakty osobiste są i pozostaną ważne – potwierdziły to pierwsze wydarzenia stacjonarne po dwóch latach pandemii. Nawet jeśli w ostatnich miesiącach pokazały, że formaty cyfrowe działają bardzo dobrze i oferują pewne korzyści w określonych obszarach. ENGEL jest przekonany, że przyszłość będzie hybrydowa, i dlatego uruchomił wirtualny showroom. Tam można obejrzeć ponad 20 maszyn i wiele wyzwań technologicznych. Na Chinaplas ENGEL łączy świat rzeczywisty i wirtualny. Za pomocą dużych ekranów dotykowych odwiedzający mogą korzystać z wirtualnych eksponatów. „Prezentujemy w Szanghaju najbogatszy zakres zastosowań, maszyn i rozwiązań systemowych, jaki kiedykolwiek pokazaliśmy na Chinaplas”, mówi Gero Willmeroth.