Soluzioni intelligenti per un futuro sostenibile

(Foto: Engel) / (Foto: Engel)

Le macchine per stampaggio a iniezione completamente elettriche ENGEL e-mac sfruttano al massimo lo spazio disponibile sulla superficie di produzione, consumando al minimo l'energia. (Foto: Engel)

Con due applicazioni entusiasmanti sulle presse ad iniezione e-mac, la produzione di cilindri per siringhe da un lato e di guarnizioni dall'altro, ENGEL dimostra a Chinaplas il grande potenziale di sostenibilità e precisione della tecnologia di azionamento completamente elettrica. (Foto: Engel) / Featuring two exciting applications on e-mac injection moulding machines, manufacturing syringe barrels on the one hand and seals on the other, ENGEL is demonstrating the amazing sustainability and precision potential of its all-electric drive technology at Chinaplas. (Photo: Engel)

Lenti esterne per fari di veicoli pongono requisiti rigorosi in termini di riproduzione dei dettagli superficiali. Alla Chinaplas, ENGEL utilizza una macchina per stampaggio ad iniezione a doppia piastra duo dotata di sistemi di assistenza intelligenti per questo scopo. (Foto: Engel)

(Foto: Engel) / (Foto: Engel)

Per garantire un'alta resa luminosa anche in strutture LED di grandi dimensioni, ENGEL ha sviluppato un nuovo processo di plastificazione. Visibile durante la Chinaplas su una macchina a iniezione ENGEL victory. (Foto: Engel) / Presentando due applicazioni entusiasmanti su macchine a iniezione e-mac, che producono barillette di siringa da un lato e guarnizioni dall'altro, ENGEL dimostra il sorprendente potenziale di sostenibilità e precisione della sua tecnologia di azionamento completamente elettrica alla Chinaplas. (Foto: Engel)

Per garantire un'alta resa luminosa anche nelle lunghe strutture LED, ENGEL ha sviluppato un nuovo processo di plastificazione. Visibile durante Chinaplas su una macchina di stampaggio ad iniezione ENGEL victory. (Foto: Engel) / ENGEL ha sviluppato un nuovo processo di plastificazione specificamente per la lavorazione del PMMA per garantire un'elevata efficienza luminosa, anche per lunghe strutture LED. È in mostra a Chinaplas su una macchina di stampaggio ad iniezione ENGEL victory. (Foto: Engel)

Competenza tecnologica, digitalizzazione, sostenibilità – con questo trio di successi ENGEL supera le sfide più impegnative nel settore dello stampaggio ad iniezione. Quattro applicazioni sono state presentate dall'azienda austriaca produttrice di macchine per lo stampaggio e soluzioni di sistema, con un proprio stabilimento di produzione a Shanghai, alla Chinaplas 2022, dal 25 al 28 aprile.

Durante i quattro giorni di fiera, ENGEL mostra il grande potenziale di sostenibilità e precisione della tecnologia di azionamento completamente elettrica attraverso due applicazioni su e-mac presse ad iniezione. «La domanda di macchine completamente elettriche è in crescita, anche per applicazioni che finora utilizzavano macchine idrauliche o ibride», riferisce Gero Willmeroth, Presidente Asia Orientale e Oceania di ENGEL. «Ci sono soprattutto tre argomenti che parlano a favore della tecnologia di azionamento elettrico: la precisione, il Total Cost of Ownership durante l'intero ciclo di vita della macchina, inclusa manutenzione e consumo energetico, e la sostenibilità, ovvero un'impronta di CO2 il più possibile ridotta.»

Completamente elettrico per un'elevata efficienza complessiva

Ecologia ed economia devono andare di pari passo, e questo è evidente nelle due applicazioni presentate a Shanghai. Su una e-mac 465/180 vengono prodotti cilindri per siringhe da 1 ml in polipropilene in uno stampo da 32 cavità di Liankai. Un'altra e-mac 465/180 presenta un'applicazione LSR. In uno stampo da 128 cavità vengono realizzate guarnizioni. Il partner per la produzione degli stampi e la dosatura LSR in questa applicazione è Nexus.

Tra le presse ad iniezione completamente elettriche sul mercato, le macchine e-mac di nuova generazione sono tra le più compatte al mondo. Le due macchine da 180 tonnellate presentate a Shanghai sono più corte di 450 mm rispetto alla versione precedente da 180 tonnellate grazie a una geometria ottimizzata del leverismo a ginocchio, senza ridurre la corsa di apertura. Di conseguenza, aumenta la produttività dell'area, un indicatore di efficienza importante in molte aziende.
Tutte le movimentazioni delle presse ENGEL e-mac – inclusi il movimento dell'ago e l'espulsione – sono eseguite da attuatori servo-elettrici. Ciò permette alla macchina di raggiungere un'efficienza complessiva molto elevata. Su richiesta, un gruppo idraulico servo può essere integrato nel telaio della macchina senza occupare spazio aggiuntivo.

Le presse ENGEL e-mac combinano precisione ed efficienza e rappresentano la soluzione più economica per applicazioni con cicli superiori a quattro secondi nel settore delle presse ad iniezione completamente elettriche. Sono impiegate in un ampio spettro di applicazioni, dalla tecnologia medica alla stampa tecnica, fino all'imballaggio e alle telecomunicazioni.

Assistente intelligente per una elevata costanza del processo

Sia per fari, pannelli frontali con sensori integrati o display, sia per interni o esterni di veicoli: le applicazioni con materiali trasparenti, soggetti a requisiti ottici elevati, sono in aumento. Con un ampio spettro di tecnologie e molta esperienza, ENGEL sviluppa soluzioni di produzione su misura per tutti i tipi di componenti trasparenti. Come può essere realizzato in pratica, viene mostrato in fiera con la produzione di vetri di copertura per fari di veicoli in policarbonato, utilizzando una macchina da iniezione ENGEL duo 5160/800 con robot a braccio articolato ENGEL easix integrato.

Il componente, con uno spessore di 1,8 mm e una lunghezza superiore a 800 mm, richiede elevati standard di precisione di formatura. Oltre alla alta precisione dei movimenti della macchina duo, contribuiscono sistemi di assistenza intelligenti sviluppati nel programma inject 4.0 di ENGEL. Mentre i sistemi iQ weight control mantengono costante il volume di plastica iniettata da ciclo a ciclo, iQ clamp control determina la forza di chiusura ottimale per lo stampo, evitando bruciature e formazione di bave.

Il robot easix integrato offre molta flessibilità per l'integrazione di unità di processo downstream, come sistemi di controllo qualità o di assemblaggio. La gestione del robot ENGEL completamente integrata nel sistema di controllo CC300 rende particolarmente semplice l'uso di robot a braccio articolato. L'intera cella di produzione presenta una logica di comando uniforme. Robot e macchina condividono la stessa base dati e possono coordinare i loro movimenti. In molte applicazioni, ciò riduce i tempi di handling.

Nuova tecnologia di processo per un'elevata purezza ottica

LED stanno conquistando sempre più settori dell'automotive e vengono sempre più utilizzati come elementi di design distintivi. Ciò comporta una maggiore variabilità geometrica, ponendo nuove sfide ai produttori di fibre ottiche. Per garantire un'alta resa luminosa anche con geometrie complesse e strutture lunghe, ENGEL ha sviluppato un nuovo processo di plastificazione specificamente per il PMMA. Fondamentale è il principio di sottocarica, che permette di riempire parzialmente la vite di plastificazione nella zona di alimentazione, riducendo lo stress da taglio sulla fusione. In questo modo si aumenta l'omogeneità e la purezza della fusione stessa.

Con la produzione di fibre ottiche di lunghezze e curvature diverse in uno stampo familiare di Oerlikon hrsflow, utilizzando una macchina da iniezione ENGEL victory 320/120 con robot lineare ENGEL viper 20 integrato, ENGEL dimostra il grande potenziale di questa nuova tecnologia di lavorazione. La macchina victory, con il suo sistema di chiusura senza montante, garantisce un'elevata efficienza complessiva. Grazie alla tecnologia senza montante, lo stampo familiare di grandi dimensioni può essere montato su una macchina di dimensioni relativamente piccole. Il robot può raggiungere direttamente le cavità senza dover aggirare i bordi, riducendo i tempi di handling.

Supporto online per un'elevata disponibilità degli impianti

Tutte e quattro le celle di produzione nello stand sono dotate di e-connect.24, lo strumento di supporto online e teleassistenza di ENGEL, e sono collegate tra loro. Su un monitor centrale nello stand, è possibile monitorare e controllare tutte le celle di produzione. Nella pratica quotidiana, lo strumento viene utilizzato affinché gli operatori di ENGEL possano connettersi da remoto alle presse, ad esempio per rispondere senza perdita di tempo a richieste di supporto. Le schermate di controllo delle macchine vengono trasmesse via internet a un computer anche a migliaia di chilometri di distanza, mostrando in ogni momento lo stato attuale della macchina. Così, sia gli operatori sul posto che il supporto esterno visualizzano le stesse impostazioni e dati di produzione, possono consultarsi e guidarsi reciprocamente. Su richiesta, la cella di produzione può essere controllata anche da remoto.

Con questa gamma di funzionalità, e-connect.24 garantisce un'elevata disponibilità e capacità di consegna degli impianti, anche in situazioni di crisi come la pandemia di Covid-19. «Negli ultimi due anni, quando gli interventi di assistenza sul posto sono stati limitati, molti clienti hanno utilizzato intensamente e-connect.24», afferma Willmeroth. «Non solo in caso di assistenza, ma anche in progetti in corso. Per esempio, abbiamo potuto completare con successo progetti di ottimizzazione dei processi iniziati prima della pandemia, grazie alla collaborazione virtuale tramite e-connect.24, senza perdita di tempo.»

Live in loco e allo stesso tempo virtuale

Contatti personali sono e rimarranno importanti – lo hanno confermato le prime manifestazioni in presenza dopo due anni di pandemia di Covid-19. Anche se negli ultimi mesi si è dimostrato che i format digitali funzionano molto bene e offrono vantaggi in determinati settori, ENGEL è convinta che il futuro sarà ibrido, e ha quindi istituito uno showroom virtuale. Oltre 20 esposizioni di macchine con molte applicazioni sfidanti sono disponibili per l'esplorazione. A Chinaplas, ENGEL crea il ponte tra il mondo reale e quello virtuale della fiera. Attraverso grandi schermi touch, i visitatori possono accedere alle esposizioni virtuali. «In questo modo, a Shanghai, mostriamo il più ampio spettro di applicazioni, macchine e soluzioni di sistema mai presentato a Chinaplas», afferma Gero Willmeroth.