Intelligente Lösung für die effiziente Präzisionsreinigung

Koncepcja modułowa UCMSmartLine umożliwia indywidualną konfigurację systemów mycia ultradźwiękowego w linii do szerokiego zakresu zastosowań. W każdym module zintegrowana jest technika elektryczna i sterowania. / Dzięki modułowej koncepcji UCMSmartLine, systemy mycia zanurzeniowego z wieloma komorami mogą być indywidualnie projektowane dla szerokiego zakresu zastosowań. System elektryczny i sterowania jest już zintegrowany w każdym module.

Automat transportowy w serii wyposażony jest w napęd serwo do bardzo delikatnego transportu elementów oraz specjalistyczny lift-out do wstępnego suszenia z ostatniego zbiornika myjącego.

Urządzenia mogą być wyposażone w do dziewięciu etapów czyszczenia i płukania oraz konfigurowane elastycznie z ultradźwiękami mono-, dual- i multifrekencyjnymi. / Standardowy automatyczny system transportowy posiada napęd serwo do wyjątkowo delikatnego przemieszczania elementów oraz indywidualne podnoszenie elementów do wstępnego suszenia, gdy opuszczają ostatni zbiornik.

Wszystkie zbiorniki na etapy mokre systemu, który jest w całości wykonany z elektropolerowanej stali nierdzewnej, posiadają dwustronny przelew, który zapewnia natychmiastowe usunięcie odłączonych cząstek i innych zanieczyszczeń. Minimalizuje to ryzyko ponownego zanieczyszczenia podczas przemieszczania elementów. / All wet-stage tanks of the system, which is entirely made from electropolished stainless steel, have a two-sided overflow which ensures the immediate removal of detached particles and other contaminants. This minimizes the risk of recontamination when the parts are moved. (Image source: UCM AG)

Do dziewięciu kroków czyszczenia i płukania można zintegrować z systemem czyszczenia i wyposażyć go w sposób umożliwiający użycie z ultradźwiękami o jednej, dwóch i wielu częstotliwościach.

W wielu branżach i rynkach firmy stają wobec rosnących wymagań dotyczących czystości elementów. Często można je spełnić tylko za pomocą precyzyjnych procesów czyszczenia. Dla tych zastosowań UCM opracowało nową, ekonomiczną serię urządzeń ultradźwiękowych UCMSmartLine. Opiera się ona na standaryzowanych modułach, w tym zintegrowanej technologii elektrycznej i sterowania dla etapów procesu: czyszczenia, płukania, suszenia, załadunku i rozładunku, a także na elastycznym systemie transportowym. Z tego można konfigurować indywidualne urządzenia do czyszczenia wstępnego, pośredniego i końcowego oraz rozbudowywać je w razie potrzeby.

Nowo opracowana seria urządzeń do zanurzeń szeregowych UCMSmartLine odpowiada na trend, który od pewnego czasu jest widoczny w różnych branżach i stopniowo się nasila: dzięki nowym i wyższym wymaganiom dotyczącym produktów, zmienionym metodom produkcji, montażu i powlekania oraz częściowo surowszym regulacjom, rosną wymagania dotyczące czystości elementów. Firmy z branż takich jak medycyna, zegarmistrzostwo i biżuteria, optyka, precyzyjna i mikrotechnika, przemysł motoryzacyjny i dostawczy, produkcja maszyn i powłok, stają przed wyzwaniem spełnienia zwiększonych wymagań dotyczących czystości cząsteczkowej i filmowej w sposób procesowo bezpieczny i jednocześnie w konkurencyjnych kosztach. Podobne wyzwania można zaobserwować również w obszarach MRO (utrzymanie, naprawa, remont) oraz przy przygotowaniu produktów z branży lotniczej, elektroniki i medycyny.

Optymalnie dostosowywalne i przyszłościowo rozbudowywalne

Dzięki przemyślanej, modułowej koncepcji nowej UCMSmartLine można indywidualnie konfigurować bardzo kompaktowe urządzenia do ultradźwiękowego zanurzenia szeregowego z od trzech do dziewięciu etapów czyszczenia i płukania do czyszczenia wstępnego, pośredniego i końcowego, które można w razie potrzeby dostosować do zmieniających się warunków rynkowych. Dostępne są moduły dwu- i trzyelementowe do etapów procesu: czyszczenia i płukania lub czyszczenia, płukania i suszenia, które można dowolnie łączyć. Za pomocą kolejnego modułu można zintegrować dwustopniowe procesy precyzyjnego i ultra-precyzyjnego płukania z wodą osmotyczną lub VE, prowadzoną w kaskadzie.

Wyposażenie jednostek czyszczących, które standardowo są podgrzewane i wyposażone w obieg filtracyjny, jest również bardzo elastyczne. Można stosować ultradźwięki mono (25, 40, 80 kHz), twin (25/50, 40/80 kHz) oraz multifrekencyjne (40/80/120 kHz). Wibrujące elementy ultradźwiękowe umieszczone są na dnie i/lub jednej ze stron zbiornika o wymiarach 370 x 420 x 390 mm (D x S x W). Elementy są suszone za pomocą promieniowania podczerwonego, gorącego powietrza lub w próżni. W zależności od zastosowania można łączyć obie technologie suszenia. Przy załadunku i rozładunku UCMSmartLine dostosowuje się do warunków przestrzennych, wyposażając ją w stacje umieszczone z przodu lub z boku. Proces załadunku i rozładunku może być wykonywany ręcznie lub automatycznie.

W przypadku zastosowań czyszczących wymagających bardzo czystego otoczenia, urządzenie można wyposażyć w jeden lub dwa filtry HEPA na pokrywie obudowy, w zależności od długości. Zazwyczaj stosuje się dwie skrzynki przepływowe, które od ostatniej stacji płukania do rozładunku tworzą atmosferę czystego pomieszczenia. Możliwa jest również integracja z czystym pomieszczeniem.

Standardowo zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie procesu

Transport elementów w obrębie urządzenia odbywa się za pomocą standardowego automatu transportowego z napędem serwo. Umożliwia to precyzyjne dostosowanie prędkości transportu do zakresu elementów. Zapewnia to z jednej strony bardzo delikatne traktowanie elementów podczas procesów. Zapobiega to uszkodzeniom i zarysowaniom na wrażliwych powierzchniach oraz unika unoszenia się elementów. Z drugiej strony, tam gdzie jest to możliwe, można szybko zwiększyć prędkość, aby osiągnąć wysoką wydajność. Kolejną zaletą napędu serwo jest możliwość indywidualnego podnoszenia elementów z ostatniej zbiornik płukania do wstępnego suszenia, co pomaga uniknąć powstawania plam podczas kolejnego etapu suszenia.

W standardowej wersji automat wyposażony jest w statyczny stół transportowy ze stali nierdzewnej, mogący obsłużyć maksymalną ładowność 20 kg. Do czyszczenia ładunków o zwiększonym ruchu towarowym dostępny jest stół transportowy z obrotem poziomym. Dodatkowy stół transportowy umożliwia ruchy obrotowe pionowe z prędkością do 200 obr./min w etapach mokrych i do 1000 obr./min w procesie suszenia. Jest on wykorzystywany między innymi do czyszczenia mikro-soczewek w optyce.

Aby sprostać wysokim wymaganiom wydajności, urządzenie można wyposażyć w drugi automat transportowy.
Dla zapewnienia odpowiedniej i stałej jakości efektu czyszczenia, opracowany przez UCM boczny przepływ: we wszystkich zbiornikach czyszczących i płuczących media są wprowadzane od dołu, transportowane do góry, a następnie spływają po dwóch bokach. W ten sposób w zbiornikach powstaje stały ruch, który z jednej strony zapewnia intensywne traktowanie elementów, a z drugiej – natychmiastowe usuwanie zanieczyszczonych cząstek i innych pozostałości. Minimalizuje to ryzyko ponownego zanieczyszczenia elementów podczas wyjmowania lub przenoszenia. Przy projektowaniu zbiorników zwrócono uwagę na to, aby można je było szybko całkowicie opróżnić i aby nie tworzyły się zatory z brudu. Dotyczy to również instalacji rur, które są przystosowane do temperatur do 70°C.

Wysoka elastyczność dzięki zintegrowanej technologii elektrycznej i sterowania

W każdym module nowej UCMSmartLine zintegrowana jest technologia elektryczna i sterowania. Ta rozwiązanie typu plug-and-play w znacznym stopniu przyczynia się do oszczędności miejsca przy budowie ultradźwiękowych urządzeń do zanurzeń szeregowych. Nie jest potrzebna przestrzeń na osobną szafę sterowniczą. Z drugiej strony, urządzenia można szybko uruchomić i w razie potrzeby rozbudować.

Przekonujący design z dodatkowymi funkcjami bezpieczeństwa i ochrony środowiska

Oprócz swojej wydajności i elastyczności, UCMSmartLine wykonana ze stali nierdzewnej o polerowanej powierzchni i całkowicie zamknięta, może również zachwycać swoim designem. Standardowa osłona przednia z wysokiej jakości szkła bezpiecznego nie jest tylko elementem wizualnym. Zapobiega ona wydostawaniu się oparów z urządzenia do otoczenia, co w zależności od używanego środka czyszczącego może stanowić zagrożenie dla zdrowia. W porównaniu do często oferowanych otwartych urządzeń, osłona zmniejsza również straty ciepła. Tym samym obniża zapotrzebowanie na energię, podobnie jak zamknięte suszarki, które dodatkowo skracają czas suszenia.

Sterowanie oparte na komputerze można zintegrować z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją (MES) za pomocą interfejsów.

Dzięki swojej modułowości i wysokiej elastyczności zarówno w konfiguracji urządzenia, jak i w kształtowaniu procesu, nowa UCMSmartLine obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań w branżach high-tech, a także w obszarach MRO i przygotowania. Jednocześnie nowoczesny system modułowy umożliwia efektywną kosztowo produkcję i relatywnie krótkie czasy dostaw.