Soluzione intelligente per una pulizia di precisione efficiente

Il concetto modulare della UCMSmartLine consente la configurazione personalizzata di sistemi di lavaggio a immersione a più camere per un ampio spettro di applicazioni. In ogni modulo sono già integrate l'elettronica e la tecnologia di controllo.

L'automazione di trasporto seriale è dotata di un attuatore servo per un trasporto del pezzo molto delicato e di un lift-out specifico per il pezzo per la pre-essiccazione dall'ultimo serbatoio di lavaggio.

Le installazioni possono essere dotate di fino a nove stadi di pulizia e risciacquo, e possono essere equipaggiate in modo variabile con ultrasuoni a frequenza mono, duale e multifrequenza. / Il sistema di trasporto automatico standard è dotato di un servomotore per un trasporto delle pezzi eccezionalmente delicato e di un sollevamento specifico per il pre-essiccamento delle parti mentre lasciano l'ultimo serbatoio.

Tutte le vasche per le fasi bagnate del sistema, interamente realizzate in acciaio inossidabile elettropolito, sono dotate di un doppio sfiato laterale che garantisce l'immediata rimozione di particelle staccate e altri contaminanti. Ciò riduce al minimo il rischio di ricontaminazione durante lo spostamento dei pezzi. / All wet-stage tanks of the system, which is entirely made from electropolished stainless steel, have a two-sided overflow which ensures the immediate removal of detached particles and other contaminants. This minimizes the risk of recontamination when the parts are moved. (Image source: UCM AG)

Fino a nove fasi di pulizia e risciacquo possono essere integrate nel sistema di pulizia e dotate di configurazioni variabili per l'uso con ultrasuoni a singola, doppia e multi-frequenza.

In numerosi settori e mercati le aziende sono confrontate con requisiti crescenti per la pulizia dei componenti. Questi possono essere soddisfatti frequentemente solo con processi di pulizia di precisione. Per queste applicazioni, UCM ha sviluppato la nuova serie di impianti a ultrasuoni UCMSmartLine, efficiente in termini di costi. Si basa su moduli standardizzati, inclusi tecnologia elettrica e di controllo integrata per le fasi di processo di pulizia, risciacquo, asciugatura, carico e scarico, oltre a un sistema di trasporto flessibile. Da essa è possibile configurare impianti personalizzati per la pulizia preliminare, intermedia e finale e ampliarli secondo necessità.

Con la nuova serie di impianti a immersione in serie UCMSmartLine, la svizzera UCM AG, la divisione specializzata in pulizia fine e di precisione del gruppo SBS Ecoclean, risponde a una tendenza che si sta delineando da tempo in vari settori e che si sta intensificando: a causa di nuove e più elevate esigenze di prodotto, processi di produzione, incollaggio e rivestimento modificati, nonché a volte normative più severe, le richieste di pulizia dei componenti crescono costantemente. Aziende del settore medicale, orologiero e gioielliero, ottico, della microtecnica e della lavorazione di precisione, dell’industria automobilistica e delle forniture, della produzione di macchinari e rivestimenti si trovano così ad affrontare la sfida di soddisfare specifiche di pulizia particellare e filmica più elevate in modo processualmente sicuro e a costi competitivi. Situazioni simili si riscontrano anche nei settori MRO (Manutenzione, Riparazione, Rinnovamento) e nel trattamento di prodotti provenienti, tra gli altri, dall’industria aeronautica, elettronica e medica.

Ottimizzabile e espandibile in modo sicuro per il futuro

Per questa vasta gamma di applicazioni, grazie al concetto modulare ben pensato della nuova UCMSmartLine, è possibile configurare impianti a ultrasuoni compatti con tre fino a nove stadi di pulizia e risciacquo per la pulizia preliminare, intermedia e finale, e adattarli in qualsiasi momento alle mutevoli condizioni di mercato. Sono disponibili moduli a due e tre stadi per le fasi di processo di pulizia e risciacquo, rispettivamente, di pulizia, risciacquo e pulizia e risciacquo, che possono essere combinati liberamente. Con un ulteriore modulo, è possibile integrare processi di finitura e di risciacquo fine a due stadi con acqua osmotica o VE, gestiti in cascata.

Anche l’equipaggiamento delle unità di pulizia, dotate di riscaldamento di serie e di un ciclo di filtraggio, con ultrasuoni è altamente adattabile. È possibile utilizzare ultrasuoni mono (25, 40, 80 kHz), twin (25/50, 40/80 kHz) e multifrequenza (40/80/120 kHz). Gli oscillatori a ultrasuoni sono posizionati sul fondo e/o su un lato della vasca, che misura 370 x 420 x 390 mm (L x P x H). I pezzi vengono asciugati tramite calore a raggi infrarossi, aria calda o sottovuoto. A seconda delle applicazioni, è possibile combinare entrambe le tecnologie di asciugatura. Durante il carico e lo scarico, la UCMSmartLine si adatta alle condizioni spaziali, con stazioni posizionate frontalmente o lateralmente. Può essere eseguito manualmente o automaticamente.

Per applicazioni di pulizia che richiedono un ambiente molto pulito, l’impianto può essere dotato, a seconda della lunghezza, di uno o due filtri HEPA sul tetto della cabina. Di norma, vengono utilizzate due flow-box che creano un’atmosfera di ambiente sterile dalla stazione di risciacquo finale fino allo scarico. È anche possibile collegare l’impianto a una camera bianca.

Progettato di serie per la massima sicurezza di processo

Il trasporto dei pezzi all’interno dell’impianto avviene tramite un trasportatore automatico di serie con azionamento servo. Questo permette di adattare con precisione la velocità di trasporto alla gamma di pezzi, garantendo un trattamento molto delicato durante i processi. In questo modo si evitano danni e graffi su superfici sensibili e si previene il galleggiamento dei componenti. D’altra parte, per un elevato rendimento, è possibile viaggiare rapidamente ovunque sia possibile. Un ulteriore vantaggio dell’azionamento servo è il sollevamento specifico del pezzo dall’ultima vasca di risciacquo per l’asciugatura preliminare, contribuendo a evitare la formazione di macchie durante l’asciugatura successiva.

In configurazione standard, l’automazione dispone di una piattaforma di trasporto statica in acciaio inossidabile per un peso massimo di carico di 20 kg. Per la pulizia di carichi pesanti con movimentazione più intensa, è disponibile una piattaforma di trasporto con rotazione orizzontale. Un’altra piattaforma permette rotazioni verticali a 200 rpm nelle fasi umide e fino a 1.000 rpm nel processo di asciugatura. Viene utilizzata, tra l’altro, per la pulizia di micro-lenti nell’ottica.

Per soddisfare elevate esigenze di throughput, l’impianto può essere dotato di un secondo trasportatore automatico.
Per garantire risultati di pulizia ottimali e costanti, è stato sviluppato anche il sistema di bypass laterale da parte di UCM: in tutte le vasche di pulizia e risciacquo, i media vengono introdotti dal basso, trasportati verso l’alto e poi scorrono lungo due lati. Ciò crea un flusso permanente nei serbatoi, che garantisce un trattamento intensivo dei pezzi e rimuove immediatamente particelle e altri residui dai serbatoi stessi. Questo riduce al minimo il rischio di contaminazione di ritorno dei pezzi durante la rimozione o la movimentazione. Nella progettazione delle vasche, si è prestata attenzione a renderle facilmente completamente svuotabili e a evitare la formazione di nicchie di sporco. Lo stesso vale per la tubazione dell’impianto, progettata per temperature fino a 70°C.

Elevata flessibilità grazie alla tecnologia elettrica e di controllo integrata

In ogni modulo della nuova UCMSmartLine è già integrata la tecnologia elettrica e di controllo. Questa configurazione plug-and-play contribuisce in modo decisivo alla compattezza degli impianti a ultrasuoni a serie. Non è necessario uno spazio dedicato per un quadro elettrico separato. Inoltre, gli impianti possono essere avviati rapidamente e ampliati in qualsiasi momento.

Design convincente con protezione sul lavoro e rispetto ambientale

Oltre alle loro prestazioni e flessibilità, la UCMSmartLine, realizzata in acciaio inossidabile elettropolito e completamente sigillata, si distingue anche per il suo design. La copertura frontale di serie, realizzata in vetro di sicurezza di alta qualità, non è solo un elemento estetico. Impedisce che vapori dall’impianto escano nell’ambiente circostante, il che può rappresentare un rischio per la salute a seconda del detergente utilizzato. Rispetto a impianti aperti, spesso offerti, questa copertura riduce anche le perdite di calore, abbassando così il consumo energetico, così come i essiccatori sigillati, che abbreviano ulteriormente i tempi di asciugatura.

Il controllo dell’impianto basato su PC può essere integrato tramite interfacce in sistemi di gestione della produzione (MES) superiori.

Grazie alla sua modularità e alta flessibilità sia nella configurazione dell’impianto che nella progettazione del processo, la nuova UCMSmartLine copre un ampio spettro di applicazioni nei settori dell’alta tecnologia, nonché nelle aree MRO e di trattamento. Contemporaneamente, il moderno principio di costruzione modulare consente una produzione efficiente in termini di costi e tempi di consegna relativamente brevi.