Fraunhofer ENAS rozszerza współpracę z memsstar

Konserwacja 200-mmowej maszyny do plazmowego wytrawiania »Applied Materials Centura 5200«, która została całkowicie odnowiona i rozbudowana przez memsstar. © Fraunhofer ENAS / Cornelia Schubert / Konserwacja maszyny do plazmowego wytrawiania »Applied Materials Centura 5200« 200 mm, w pełni odnowionej i rozbudowanej przez memsstar. © Fraunhofer ENAS / Cornelia Schubert

Trwające prace nad Centura 5200. © Fraunhofer ENAS / Cornelia Schubert / Prace w toku przy Centura 5200. © Fraunhofer ENAS / Cornelia Schubert

Fraunhofer ENAS i memsstar Limited nawiązują partnerstwo. Aby zapewnić jakość reaktywnych procesów jonowego osadzania w produkcji MEMS oraz zwiększyć wydajność, Fraunhofer ENAS pracuje teraz z całkowicie odnowioną »Applied Materials Centura 5200« 200-mm plazmową maszyną do osadzania.

Fraunhofer-Institut für Elektronische Nanosysteme ENAS jest ekspertem i partnerem rozwojowym w dziedzinie inteligentnych systemów i ich integracji dla różnych zastosowań. Inteligentne systemy zawierają nie tylko komponenty elektroniczne, ale także mikro- i nanoczujniki oraz elementy aktuacji z interfejsami do komunikacji i autonomicznym zasilaniem. Jako niezawodny partner innowacyjny, Fraunhofer ENAS rozwija czujniki wysokiej wydajności, nowe systemy czujników i aktuatorów oparte na zintegrowanych nanostrukturach i technologiach standardowych, elementy Beyond-CMOS, innowacyjne technologie integracji oraz rozszerzone podejścia do niezawodności.

Do produkcji różnych elementów MEMS używamy standardowego sprzętu, takiego jak w mikroelektronice i mikrosystemach. Aby zapewnić wysoką jakość naszych elementów MEMS i zgodnie z certyfikatem DIN EN ISO 9001, pojawiły się rozszerzone wymagania dotyczące procesów i urządzeń, co doprowadziło do wymiany starszych maszyn.

Ważnym krokiem technologicznym w produkcji MEMS jest osadzanie różnych struktur. W ramach przetargu Fraunhofer ENAS zlecił firmie memsstar dostawę odnowionej »Applied Materials Centura 5200« 200 mm plazmowej maszyny do osadzania z komorami do:

– Multi-Purpose ICP-RIE (Inductively Coupled Plasma - Reactive Ion Etching) z użyciem ustawienia DPS (Decoupled Plasma Source)
– Advanced Strip and Passivation (ASP+) w połączeniu z obróbką powierzchni
– Specjalne ME-RIE (Magnetycznie wzmocnione reaktywne osadzanie jonowe) tylko dla dielektryków
– Multi-Purpose ME-RIE Etching

memsstar został wybrany, ponieważ firma oferuje unikalne możliwości rozbudowy narzędzi. Do nich należą aktywna ochrona tylnej strony wafla MEMS, przejrzysta obsługa i wyrównanie wafli oraz odporna na działanie wysokiej temperatury aluminiowa grzałka do komory ASP(+), zapewniająca zrównoważone procesy (oszczędność energii) i lepszą wydajność komory.

Razem z ulepszeniami w zakresie ochrony przed starzeniem się oraz możliwością rozbudowy pierwotnej komory, zintegrowane wyposażenie w wysokiej klasy urządzenia do przygotowania narzędzi, serwis na miejscu i wsparcie posprzedażowe były również kluczowymi czynnikami w procesie wyboru.

W ramach wybranego modelu wsparcia, memsstar zapewnia także serwis i wsparcie dla dalszej instalacji narzędzi Applied Materials.