La optimización autónoma reduce los costos en el moldeo por inyección

La pieza (en rojo) debía ser producida en menos de 60 segundos. La herramienta de Optimización Autónoma descubrió qué configuración de enfriamiento ofrecía el tiempo de ciclo deseado al menor costo.

Un ejemplo muestra la aplicación de la Optimización Autónoma, que ahora está incluida en SIGMASOFT® Virtual Molding. Con una herramienta para una pieza de paredes gruesas, se debería lograr un tiempo de ciclo de menos de 60 segundos, lo cual fue posible mediante diferentes conceptos de temperatura. Los costos de la herramienta para la mejor configuración fueron menores de lo esperado.

Las dificultades en el control de temperatura son responsables del 60% de todos los problemas de calidad en las piezas de inyección. Con una creciente presión en cuanto a los costos de las piezas y los tiempos de desarrollo de las herramientas, es imprescindible encontrar soluciones de herramientas asequibles, confiables y eficientes en el menor tiempo posible.

En Fakuma 2017 se presentó por primera vez una tecnología que permite a los constructores de moldes determinar virtualmente el diseño más eficiente. SIGMA Engineering GmbH de Aquisgrán lanzó la tecnología de Optimización Autónoma como parte de su software SIGMASOFT® Virtual Molding. Esto ayuda al usuario a seleccionar la mejor solución de entre una variedad de posibles variantes para el diseño de la herramienta.

El eje de un taburete de oficina debía ser producido en una nueva herramienta. El fabricante de moldes recibió el encargo de fabricar esta herramienta con los menores costos posibles, mientras que en producción se debía mantener un tiempo de ciclo de menos de 60 segundos.

El fabricante de moldes identificó los parámetros que podía variar dentro del concepto de la herramienta para alcanzar el tiempo de ciclo requerido. La aleación de la herramienta, la disposición y el diámetro de los canales de enfriamiento, un enfriamiento cercano a la forma y pines de cobre de alta conductividad fueron algunas de estas variables. Todas las combinaciones posibles de estas variables sumaron más de 40,000 configuraciones de herramientas. A través de una simulación autónoma, se determinaron las configuraciones que permitían un tiempo de ciclo de menos de 60 segundos.

De las combinaciones de diseño que cumplían con el tiempo de ciclo requerido, se pudieron filtrar las variantes más económicas. En el ejemplo concreto, se descubrió que no era necesaria una refrigeración cercana a la forma y que, mediante el uso de pines de cobre de alta conductividad, se alcanzó el tiempo de ciclo deseado. El concepto ideal combinaba pines de cobre de 4 mm y 10 mm de diámetro con canales de enfriamiento de 6 mm de diámetro.

La Optimización Autónoma, que está incluida en SIGMASOFT® Virtual Molding, encuentra el mejor diseño de herramienta a los costos más bajos. La tecnología no solo ayuda a optimizar el tiempo de ciclo, sino también a responder otras preguntas sobre el proceso de inyección, como la minimización del warpage, los costos energéticos o los defectos en las piezas. Para todos, el software identifica el concepto de herramienta óptimo y las mejores configuraciones de proceso.