L'ottimizzazione autonoma riduce i costi nello stampaggio a iniezione

Il componente (in rosso) doveva essere prodotto in meno di 60 secondi. Lo strumento di Ottimizzazione Autonoma ha scoperto quale configurazione di raffreddamento garantiva il ciclo desiderato al minor costo.

Un esempio mostra l'applicazione dell'Autonomous Optimization, recentemente integrata in SIGMASOFT® Virtual Molding. Con uno stampo per un componente a pareti spesse, si mirava a raggiungere un ciclo inferiore a 60 secondi, obiettivo realizzabile attraverso diversi concetti di riscaldamento. I costi dello stampo per la configurazione migliore erano inferiori alle aspettative.

Le difficoltà nella termoregolazione sono responsabili del 60% di tutti i problemi di qualità dei componenti stampati. Con la crescente pressione sui costi dei pezzi e sui tempi di sviluppo degli stampi, è essenziale trovare soluzioni di stampo economiche, affidabili ed efficienti nel minor tempo possibile.

Alla Fakuma 2017 è stata presentata per la prima volta una tecnologia che consente ai costruttori di stampi di determinare virtualmente il design più efficiente. SIGMA Engineering GmbH di Aquisgrana ha presentato la tecnologia Autonomous Optimization come parte del loro software SIGMASOFT® Virtual Molding. Questo aiuta l'utente a scegliere la soluzione migliore tra molte varianti possibili per il design dello stampo.

Il crociera di un sedile di ufficio doveva essere prodotto con uno stampo nuovo. L'azienda incaricata di realizzare lo stampo aveva l'ordine di farlo con i costi più bassi possibili, mantenendo al contempo un ciclo di produzione inferiore a 60 secondi.

Il costruttore di stampi ha identificato i parametri variabili all’interno del progetto dello stampo per raggiungere il ciclo richiesto. Alcuni di questi parametri includevano la lega dello stampo, la disposizione e il diametro delle canaline di raffreddamento, un raffreddamento vicino alla superficie e punte di rame ad alta conducibilità. Tutte le combinazioni di queste variabili superavano le 40.000 configurazioni possibili. Attraverso una simulazione autonoma sono state individuate le configurazioni che permettevano un ciclo inferiore a 60 secondi.

Tra le combinazioni di design che rispettavano il ciclo richiesto, sono state selezionate le varianti più economiche. Nel caso specifico, si è scoperto che non era necessaria una raffreddatura vicino alla superficie e che, grazie all’uso di punte di rame ad alta conducibilità, si raggiungeva il ciclo desiderato. Il concept ideale combinava punte di rame da 4 mm e 10 mm di diametro con canaline di raffreddamento da 6 mm di diametro.

L'Autonomous Optimization, inclusa in SIGMASOFT® Virtual Molding, trova il miglior design dello stampo al costo più conveniente. La tecnologia non solo aiuta a ottimizzare il ciclo, ma anche a rispondere ad altre domande sul processo di stampaggio, come la minimizzazione del warping, dei costi energetici o dei difetti del pezzo. Per tutti, il software identifica il concetto di stampo ottimale e le migliori impostazioni di processo.