Alles im Blick: IoT-Lösung „Smart Monitoring“ für Industriepumpen von LEWA und generic.de erhält Allianz Industrie 4.0 Award

LEWA Smart Monitoring to system monitorowania składający się z czujników, programowalnego sterownika logicznego (PLC), komputera przemysłowego (IPC) oraz analizy danych dla nowych i istniejących pomp. System określa wartości charakterystyczne i kluczowe wskaźniki wydajności. (Źródło: LEWA GmbH)

Firma LEWA GmbH oraz jej partner ds. cyfrowego rozwoju produktu generic.de zostały wyróżnione tegoroczną Nagrodą Allianz Industrie 4.0. (Źródło: LEWA GmbH) / Producent pomp LEWA i jego partner ds. cyfrowego rozwoju produktu generic.de zostali uhonorowani tegoroczną Nagrodą Allianz Industrie 4.0. (Źródło: LEWA GmbH)

Z nagrodą Allianz Industrie 4.0 nagradzane są zarówno pojedyncze rozwiązania, takie jak system „Smart Monitoring“, jak i podejścia do cyfrowej transformacji całych przedsiębiorstw. (Źródło: VDMA) / The Allianz Industrie 4.0 Award recognizes both individual solutions like the Smart Monitoring system and approaches to the digital transformation of entire companies. (Source: VDMA)

Wspólnie opracowane rozwiązanie IoT „Smart Monitoring” zostało wyróżnione Nagrodą Przemysłową Allianz Industrie 4.0 2023, przyznaną producentowi pomp LEWA oraz jego partnerowi ds. cyfrowego rozwoju produktu, generic.de. Dzięki inteligentnemu systemowi monitorowania można niezawodnie i bezpiecznie sprawdzać, kontrolować oraz analizować prace pomp przemysłowych nawet w bardzo odległych miejscach. Nagrodę wręczono podczas wydarzenia Startup the Future 22 listopada 2023 roku w Stuttgarcie.

Stała eksploatacja systemów pomp w krytycznych zastosowaniach wiąże się z dużymi nakładami na nadzór i konserwację. Również pomiar parametrów pracy, takich jak przepływ, temperatura czy ciśnienie, często wymaga kosztownej i konserwacyjnie wymagającej aparatury. „Nasze pompy dozują i transportują drogie i wrażliwe płyny. Klienci mają więc bardzo wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesu. W ciągu ostatnich lat zdobyliśmy dużo wiedzy na temat nadzoru nad naszymi pompami”, wyjaśnia Moritz Pastow, Menedżer Programu ds. Usług Cyfrowych i IoT w LEWA GmbH. System IoT „Smart Monitoring”, zaprojektowany i wdrożony wspólnie z generic.de, umożliwia automatyczne i opierające się na wskaźnikach dzielenie się wiedzą LEWA na temat diagnostyki z końcowymi klientami za pomocą specjalnie opracowanych algorytmów. Informacje o stanach błędów są przekazywane w przyjaznym dla użytkownika formacie tekstowym, z dokładną lokalizacją usterki. Jednocześnie technologia ta stanowi podstawę dla szeregu innych zastosowań, takich jak Predictive Maintenance, inteligentne zarządzanie energią, zdalny serwis czy analizy wydajności.

Precyzyjny monitoring nawet na obrzeżach cywilizacji

Od stosowanych sensorów wymaga się wielu rzeczy: muszą one zapewniać wysoką częstotliwość zbierania danych – nawet do 1000 Hz – w zastosowaniach wysokociśnieniowych do 1000 bar, z niebezpiecznymi, ekstremalnie gorącymi lub zimnymi, wybuchowymi i ścierającymi się płynami. Pompy przemysłowe są zintegrowane z procesami, które muszą działać 24/7. „Technologicznie było to niezwykle wymagające. Nie mamy do czynienia tylko ze standardowymi odczytami sensorów. Trzeba odczytać i poprawnie przetworzyć nawet do 2000 sygnałów na sekundę. Dodatkowo, połączenie online i offline stanowiło duże wyzwanie”, relacjonuje Michael Puder, CEO generic.de software technologies AG. Dodatkowym utrudnieniem jest fakt, że wiele pomp LEWA pracuje na najbardziej odległych miejscach na świecie – na przykład na platformach naftowych na morzu. System musi więc być w stanie zapewnić ciągły monitoring nawet bez stałego połączenia internetowego.

Dla zdalnego dostępu użytkownicy mogą korzystać z praktycznego portalu klienta: „Wszystkie parametry i stany można odczytywać niezależnie od czasu i miejsca”, opisuje Pastow. Portal, jako jedno miejsce obsługi klienta, umożliwia LEWA monitorowanie wszystkich pomp w formie cyfrowych bliźniaków za pomocą specjalnych pulpitów nawigacyjnych. Ponadto można udostępniać ważne dokumenty i listy części zamiennych za pomocą Digital Asset Management. Planowane jest również połączenie z systemem ERP końcowego klienta.

Rozwój produktu z pełną transformacją zwinną

Nowe technologie i rosnąca sieciowość w łańcuchu wartości doprowadziły do konieczności stosowania przez przedsiębiorstwa podejść cyfrowej transformacji na poziomie międzyfirmowym. „Bardzo szybko zauważyliśmy, że klasyczne procesy rozwojowe w inżynierii maszyn nie do końca pasują do cyfrowego produktu, jakim jest ‚Smart Monitoring’”, potwierdza Pastow. Projekt miał wpływ nie tylko na portfolio technologiczne LEWA. Również metody zwinne znalazły swoje miejsce w rozwoju produktu tego producenta maszyn.