Tutto sotto controllo: Soluzione IoT "Smart Monitoring" per pompe industriali di LEWA e generic.de riceve l'Allianz Industrie 4.0 Award

LEWA Smart Monitoring è un sistema di monitoraggio costituito da sensori, un controllore logico programmabile (PLC), un PC industriale (IPC) e analisi dei dati per pompe nuove ed esistenti. Il sistema determina valori caratteristici e indicatori chiave di prestazione. (Fonte: LEWA GmbH)

La LEWA GmbH e il suo partner per lo sviluppo di prodotti digitali generic.de sono stati premiati con l'Industrie 4.0 Award di quest'anno. (Fonte: LEWA GmbH)

Con il premio Allianz Industrie 4.0 vengono riconosciute sia soluzioni individuali come il sistema «Smart Monitoring» sia approcci alla trasformazione digitale di intere aziende. (Fonte: VDMA)

Per la soluzione IoT sviluppata congiuntamente «Smart Monitoring» sono stati premiati il produttore di pompe LEWA e il suo partner per lo sviluppo digitale di prodotti generic.de con l’Allianz Industrie 4.0 Award di quest’anno. Grazie al sistema di monitoraggio intelligente, è possibile verificare, controllare e analizzare in modo affidabile e senza perdite le pompe industriali in funzione anche in luoghi molto remoti. Il premio è stato consegnato durante l’evento Startup the Future il 22 novembre 2023 a Stoccarda.

Il funzionamento continuo di sistemi di pompe in applicazioni critiche comporta un grande impegno per la sorveglianza e la manutenzione. Anche la rilevazione di parametri di funzionamento come portata, temperatura o pressione richiede spesso strumenti costosi e di manutenzione complessa. «Le nostre pompe dosano e trasportano fluidi costosi e sensibili. I clienti hanno quindi un’alta aspettativa sulla sicurezza del processo. In questi anni abbiamo acquisito molta competenza in sorveglianza per le nostre pompe», spiega Moritz Pastow, Program Manager Digital Services & IoT di LEWA GmbH. Il sistema IoT «Smart Monitoring», progettato e realizzato insieme a generic.de, permette di condividere l’esperienza di LEWA nella diagnostica tramite algoritmi sviluppati appositamente, in modo automatizzato e basato su indicatori chiave. La segnalazione di eventuali malfunzionamenti avviene in modo user-friendly in testo chiaro e con localizzazione precisa del guasto. Contemporaneamente, la tecnologia costituisce la base per molte altre applicazioni, come manutenzione predittiva, gestione intelligente dell’energia, servizi remoti o analisi delle prestazioni.

Monitoraggio preciso anche ai limiti della civiltà

Ai sensori utilizzati viene richiesto molto: devono garantire una rilevazione dati ad alta frequenza di 1.000 Hz anche in applicazioni ad alta pressione fino a 1.000 bar, con fluidi altamente tossici, estremamente caldi o freddi, esplosivi e abrasivi. Le pompe industriali sono integrate in processi che devono funzionare 24/7. «Dal punto di vista tecnologico, il progetto è stato estremamente impegnativo. Non si tratta solo di valori di sensori standard. È necessario acquisire e processare correttamente fino a 2.000 segnali al secondo. Inoltre, la connettività on- e offline rappresentava una grande sfida», racconta Michael Puder, CEO di generic.de software technologies AG. La difficoltà si aggrava dal fatto che molte delle pompe fornite da LEWA sono installate in luoghi remoti del mondo, come piattaforme petrolifere offshore. Il sistema deve quindi essere in grado di consentire un monitoraggio continuo anche senza connessione Internet permanente.

Per l’accesso remoto, gli utenti possono utilizzare il pratico portale clienti: «Tutti i parametri e gli stati possono essere consultati in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo», spiega Pastow. Come punto di contatto unico per il self-service del cliente, il portale permette ai clienti LEWA di monitorare tutte le pompe attraverso dashboard specifici, sotto forma di gemelli digitali. Inoltre, possono essere forniti documenti importanti e liste di ricambi tramite il Digital Asset Management. È prevista anche una connessione al sistema ERP del cliente finale.

sviluppo di prodotto con trasformazione agile inclusa

Le nuove tecnologie e la crescente interconnessione nella catena del valore hanno portato le aziende a dover adottare approcci di trasformazione digitale trasversali. «Abbiamo capito molto rapidamente che i processi di sviluppo tradizionali dell’ingegneria meccanica non funzionavano molto bene per un prodotto digitale come «Smart Monitoring»», conferma Pastow. Il progetto ha avuto effetti non solo sul portafoglio tecnologico di LEWA. Anche i metodi agili sono stati adottati nel processo di sviluppo del prodotto del costruttore di macchine.