Alles im Blick: IoT-Lösung „Smart Monitoring“ für Industriepumpen von LEWA und generic.de erhält Allianz Industrie 4.0 Award

LEWA Smart Monitoring is een pompbewakingssysteem bestaande uit sensoren, een programmeerbare logica-controller (PLC), een industriële pc (IPC) en data-analyse voor nieuwe en bestaande pompen. Het systeem bepaalt kenmerkwaarden en key performance indicators. (Bron: LEWA GmbH)

De LEWA GmbH en haar partner voor digitale productontwikkeling generic.de werden dit jaar bekroond met de Allianz Industrie 4.0 Award. (Bron: LEWA GmbH) / Pompfabrikant LEWA en haar partner voor digitale productontwikkeling generic.de werden dit jaar geëerd met de Allianz Industrie 4.0 Award. (Bron: LEWA GmbH)

Met de Allianz Industrie 4.0 Award worden zowel individuele oplossingen zoals het "Smart Monitoring"-systeem als benaderingen van de digitale transformatie van hele bedrijven erkend. (Bron: VDMA) / The Allianz Industrie 4.0 Award recognizes both individual solutions like the Smart Monitoring system and approaches to the digital transformation of entire companies. (Source: VDMA)

Voor de gezamenlijk ontwikkelde IoT-oplossing 'Smart Monitoring' zijn de pompfabrikant LEWA en zijn partner voor digitale productontwikkeling generic.de dit jaar bekroond met de Allianz Industrie 4.0 Award. Met behulp van het slimme bewakingssysteem kunnen industriële pompen tijdens bedrijf betrouwbaar en lekvrij worden gecontroleerd, gecontroleerd en geëvalueerd, zelfs op zeer afgelegen locaties. De prijs werd uitgereikt tijdens het Startup the Future Event op 22 november 2023 in Stuttgart.

Het voortdurende gebruik van pompsystemen in kritieke toepassingen gaat gepaard met hoge kosten voor bewaking en onderhoud. Ook het vastleggen van bedrijfsparameters zoals volumestroom, temperatuur of druk vereist vaak dure en onderhoudsintensieve instrumentatie. “Onze pompen doseren en transporteren dure en gevoelige vloeistoffen. Klanten stellen daarom hoge eisen aan procesveiligheid. In de afgelopen jaren hebben wij veel bewakingsexpertise voor onze pompen opgedaan,” legt Moritz Pastow uit, Program Manager Digital Services & IoT bij LEWA GmbH. Het samen met generic.de ontworpen en gerealiseerde IoT-systeem 'Smart Monitoring' stelt LEWA in staat om zijn diagnostische expertise via speciaal ontwikkelde algoritmen geautomatiseerd en op basis van kerncijfers te delen met eindklanten. De melding van foutstatussen gebeurt gebruiksvriendelijk in duidelijke tekst en met nauwkeurige foutlokalisatie. Tegelijkertijd vormt de technologie de basis voor een reeks andere toepassingen, zoals Predictive Maintenance, slim energiebeheer, remote service of prestatieanalyses.

Precies bewaken, zelfs aan de rand van de beschaving

De gebruikte sensoren worden daarbij behoorlijk op de proef gesteld: ze moeten ook bij hogedruktoepassingen tot 1.000 bar een hoogfrequente gegevensverzameling garanderen, zelfs bij uiterst giftige, extreem hete of koude, explosieve en abrasieve vloeistoffen. Daarbij zijn de industriële pompen geïntegreerd in processen die 24/7 moeten functioneren. “Technologisch was dit project enorm veeleisend. We hebben hier niet te maken met standaard sensorgegevens. Er moeten tot wel 2.000 signalen per seconde worden verzameld en correct verwerkt. Daarnaast was de on- en offline connectiviteit een grote uitdaging,” vertelt Michael Puder, CEO van generic.de software technologies AG. Het wordt nog moeilijker doordat veel van de door LEWA geleverde pompen op de meest afgelegen plaatsen ter wereld worden ingezet – bijvoorbeeld op offshore olieplatforms. Het systeem moet daarom ook zonder permanente internetverbinding continu bewaking mogelijk maken.

Voor de externe toegang kunnen gebruikers gebruikmaken van het praktische klantenportaal: “Alle parameters en toestanden kunnen op elk moment en op elke locatie worden geraadpleegd,” beschrijft Pastow. Als single-touchpoint voor klantzelfbediening maakt het portaal het mogelijk voor LEWA-klanten om via speciale dashboards alle pompen in de vorm van digitale tweelingen continu te bewaken. Daarnaast kunnen belangrijke documenten en reserveonderdelenlijsten worden gedeeld via het Digital Asset Management. Bovendien is een koppeling met het ERP-systeem van de eindklant gepland.

Productontwikkeling met agile transformatie inbegrepen

Nieuwe technologieën en de toenemende connectiviteit in de waardeketen hebben ertoe geleid dat bedrijven grensoverschrijdende benaderingen van digitale transformatie moeten volgen. “We realiseerden ons al snel dat de klassieke ontwikkelprocessen uit de machinebouw niet echt geschikt waren voor een digitaal product als 'Smart Monitoring',” bevestigt Pastow. Het project had bij LEWA niet alleen invloed op het technologieportfolio. Ook de agile methoden hebben hun weg gevonden in de productontwikkeling van de machinebouwer.