Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
Piepenbrock ClearClean PMS Buchta



Wszystkie publikacje od SIGMA Engineering GmbH

Bild 1 – Symulacyjne porównanie deformacji rdzeni z węglika wolframu (po lewej) i ze stali nierdzewnej 1.4034 (po prawej) na końcu procesu wtrysku – przy stałych warunkach procesu rdzeń z materiału o niższym module E odkształca się trzykrotnie bardziej. / Rysunek 1 – Symulacyjne porównanie deformacji rdzeni wykonanych z węglika wolframu (po lewej) i ze stali nierdzewnej 420 (po prawej) na końcu procesu wypełniania formy – materiał o niższym module sprężystości odkształca się trzykrotnie bardziej przy stałych warunkach procesu. Bild 2 – Darstellung des Schmelzedrucks in zwei Kavitäten mit Kernen aus Wolframcarbid (links), bzw. aus 1.4034 (rechts) – Der obere Bildausschnitt zeigt den Füllstand, bei dem sich das Ungleichgewicht des Schmelzeflusses zum ersten Mal zeigen lässt. Am Ende der Füllphase (im unteren Bildausschnitt) sieht man diese eindeutig. / Rysunek 2 – Demonstracja ciśnienia topnienia w dwóch komorach z rdzeniami wykonanymi z węglika wolframu (po lewej) oraz ze stali nierdzewnej 420 (po prawej) – Górna część pokazuje moment wypełniania, w którym po raz pierwszy można zaobserwować nierównowagę przepływu topnienia. Pod koniec fazy wypełniania (dolna część) zjawisko to jest wyraźnie widoczne. Bild 2 – Darstellung des Schmelzedrucks in zwei Kavitäten mit Kernen aus Wolframcarbid (links) bzw. aus 1.4034 (rechts) – Der obere Bildausschnitt zeigt den Füllstand, bei dem sich das Ungleichgewicht des Schmelzeflusses zum ersten Mal zeigen lässt. Am Ende der Füllphase (im unteren Bildausschnitt) sieht man diese eindeutig. / Rysunek 2 – Przedstawienie ciśnienia topnienia w dwóch komorach z rdzeniami wykonanymi z węglika wolframu (po lewej) oraz ze stali nierdzewnej 420 (po prawej) – Górna część pokazuje moment wypełniania, w którym po raz pierwszy można zaobserwować nierównowagę przepływu topnienia. Pod koniec fazy wypełniania (dolna część) zjawisko to jest wyraźnie widoczne.

Symulacja odkształcenia rdzenia w narzędziu pomaga w doborze materiałów narzędziowych

Wtryskarki: Wirtualne formowanie ułatwia decyzje przy produkcji narzędzi

Za pomocą SIGMASOFT® oprócz przewidywania skurczu elementów z tworzyw sztucznych, symuluje się również przesunięcia elementów wkładkowych oraz odkształcenia części narzędzi, takich jak na przykład rdzenie, podczas procesu wtrysku. Bazując na niezrównoważonym przepływie stopionego tworzywa w komorze…

Bild 1: Vergleich der resultierenden Bauteilverformung für das ursprüngliche Temperierkonzept (rechts) und die optimierte Kanalposition (links) / Rysunek 1: Porównanie odkształcenia elementu dla pierwotnej koncepcji temperowania (po prawej) i zoptymalizowanej lokalizacji kanałów (po lewej) Obraz 2: Geometria strony dyszy formy: wyznaczenie optymalnej pozycji nowego otworu do kanału chłodzącego w kierunku z za pomocą SIGMASOFT® Virtual Molding / Rysunek 2: Geometria strony dyszy formy: wyznaczenie optymalnej pozycji nowego otworu do kanału chłodzącego w kierunku z za pomocą SIGMASOFT® Virtual Molding

SIGMASOFT® Autonomiczna optymalizacja redukuje odkształcenia elementów poprzez optymalizację położeń kanałów chłodzących

Mniejsze odkształcenie elementów konstrukcyjnych dzięki zoptymalizowanemu koncepcji temperowania

SIGMA Engineering prezentuje najnowszą wersję SIGMASOFT® v5.3 na targach MOLDPLÁS w Portugalii. Przedstawia również swój najnowszy produkt, SIGMAinteract®. Ułatwia on komunikację wyników symulacji wewnątrz firmy oraz z klientami, znacząco poprawiając efektywność. Kolejnym ważnym aspektem jest SIGMAS…

Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

HJM Vaisala C-Tec Becker