Steriliseerbaar cleanroomgereedschap - Gemaakt in Duitsland

De farmaceutische industrie stelt tegenwoordig zeer hoge eisen aan materialen die in steriele productieomgevingen worden gebruikt. Het maakt daarbij niet uit of het gaat om productgerelateerde onderdelen of bedrijfsbenodigdheden zoals bijvoorbeeld gereedschap. Routinematig worden de gebruikte onderdelen en gereedschappen door middel van sterilisatie voorbereid op het volgende gebruik, dat wil zeggen dat ze een stoomautoclave of een droogluchtsterilisatietunnel/-kast ondergaan. De daar plaatsvindende processen vormen een enorme belasting voor de gebruikte materialen. Het scala aan omgevingsomstandigheden tijdens sterilisatieprocessen varieert van 120°C en 100% relatieve luchtvochtigheid (duur: 15 - 20 minuten) tot 180°C droge hitte (duur: 30 minuten). De meeste gereedschapstypen die momenteel op de markt zijn, kunnen deze procedures niet langdurig zonder sporen van corrosie doorstaan. Stoom dringt ook door in de kleinste haarfijne scheurtjes, zoals die bijvoorbeeld bij verchromde oppervlakken na gebruik kunnen ontstaan. Dergelijke "corrosieverschijnselen" stellen elke cleanroomtechnicus of microbioloog voor de keuze om met de bestaande kwaliteit (wider beter weten in) verder te werken of de betrokken onderdelen te vervangen door nieuwe aankopen, in de wetenschap dat het hier om een terugkerend proces gaat.

Met de ondersteuning van genoemde farmaceutische bedrijven zijn experimenten uitgevoerd voor het vervaardigen van corrosiebestendig gereedschap uit diverse materialen en hun gedrag tijdens/nabij autoclaven. Gebaseerd op analyses van oppervlakte-effecten door het Material Testing Institute Stuttgart werd met behulp van de modernste fabricage- en aanvullende oppervlaktebehandelingsmethoden de productie van vrijwel alle gereedschappen mogelijk gemaakt.

Kenmerkend voor de gereedschappen is onder andere hun zeer goede reinigbaarheid, met ongeveer 50 RHC de hardheid van conventioneel gereedschap en het voldoen aan de eisen volgens de geldende normen voor gereedschapsfabricage. Een ander niet minder belangrijk punt is de bestendigheid tegen desinfectiemiddelen in welke vorm dan ook, zoals loog, H2O2 en de meeste zuren.
Het programma wordt afgerond met gereedschapskoffers, die qua kwaliteit van het gereedschap niet onderdoen. Hierdoor wordt het sterilisatieproces vereenvoudigd, omdat de gereedschappen niet uit de koffer hoeven te worden gehaald of afzonderlijk in de autoclave hoeven te worden geplaatst. De uitrusting van de gereedschapskoffers kan naar wens worden aangepast aan de gereedschapsuitrusting.

Al sinds twee jaar levert de CCI ? van Kahlden GmbH dit gereedschap Made in Germany aan een groot aantal gerenommeerde Europese bedrijven. Door de speciale materialen, de uitgebreide bewerkingsprocessen en de aanvullende oppervlaktebehandelingsstappen is ons gereedschap in aanschaf aanzienlijk duurder dan conventioneel gereedschap, maar een rendement op investering binnen een periode van 12 - 18 maanden rechtvaardigt dit prijsniveau.