Strumenti per ambienti sterili riutilizzabili - Made in Germany

L'industria farmaceutica oggi pone requisiti molto elevati sui materiali utilizzati nelle aree di produzione sterili. Non importa se si tratta di componenti a contatto con il prodotto o di utensili di servizio come ad esempio gli attrezzi. Di routine, i componenti utilizzati e gli strumenti impiegati vengono preparati per il prossimo utilizzo tramite sterilizzazione, cioè sottoposti a un autoclave a vapore caldo o a un tunnel/cabina di sterilizzazione ad aria calda. I processi che si svolgono in queste fasi rappresentano un carico estremamente elevato per i materiali utilizzati. La gamma delle condizioni ambientali durante le procedure di sterilizzazione va da 120°C e 100% di umidità relativa (durata: 15-20 minuti) fino a 180°C di calore secco (durata: 30 minuti). La maggior parte degli attrezzi attualmente disponibili sul mercato non resiste a queste procedure senza mostrare tracce di corrosione. Il vapore caldo può penetrare anche attraverso le più sottili crepe, come ad esempio quelle che si formano sulle superfici cromate dopo l'uso. Tali "manifestazioni di ruggine" pongono ogni tecnico di sala bianca o microbiologo di fronte alla decisione di continuare a lavorare con la qualità esistente (nonostante le evidenze contrarie) oppure di sostituire i pezzi interessati con nuovi, con la consapevolezza che si tratta di un processo ricorrente.

Con il supporto di queste aziende farmaceutiche sono stati condotti esperimenti per la produzione di utensili anti-corrosione realizzati con diversi materiali e il loro comportamento durante e dopo i processi di autoclave. Basandosi su analisi degli effetti superficiali condotte dall'Istituto di Test dei Materiali di Stoccarda, è stato possibile, grazie a tecniche di produzione all'avanguardia e trattamenti superficiali complementari, realizzare quasi tutti gli utensili.

Caratteristiche distintive degli utensili sono, tra l'altro, la eccellente facilità di pulizia, con circa 50 RHC, la durezza di strumenti convenzionali e il rispetto delle normative vigenti nella produzione di utensili. Un altro punto non meno importante è la resistenza ai disinfettanti in tutte le forme, come soluzioni alcaline, H2O2 e la maggior parte degli acidi.
Il programma si completa con valigette per utensili, che non sono inferiori in termini di qualità rispetto agli utensili stessi. Ciò semplifica il processo di sterilizzazione, poiché gli strumenti non devono essere rimossi dalla valigetta o inseriti singolarmente nell'autoclave. Le valigette possono essere personalizzate in base alla dotazione di utensili.

Da ormai 2 anni, CCI – von Kahlden GmbH fornisce questi utensili, Made in Germany, a numerose aziende europee di rilievo. A causa dei materiali speciali, dei complessi processi di lavorazione e dei passaggi aggiuntivi di trattamento superficiale, i nostri utensili sono nettamente più costosi rispetto a quelli convenzionali, ma un Return on Investment entro un periodo di 12-18 mesi giustifica questo livello di prezzo.