LockLine Sprühschleuse: Perfect afgestemde technieken zorgen voor bijzonder snelle cyclustijden

Niet altijd is een decontaminatie met Log 6 noodzakelijk. Veel in- en uitschakelgebieden vereisen een snelle decontaminatie en wat het belangrijkste is: ze moeten flexibel in het gebruik van desinfectiemiddelen zijn. Juist voor zo'n doelgroep zijn de sproeischermen van Ortner ontwikkeld.
Via nevel- en sproeikoppen wordt een bijzonder fijne nevel geproduceerd. Het decontaminatiemiddel wordt ingebracht in het aerosolbereik (tussen 3 en 10 µm groot).  De zeer fijne nevel zorgt enerzijds voor een snelle verdeling van het decontaminatiemiddel in de kamer en anderzijds voor een zo gelijkmatige verdeling.
De systeemcontrole van de schakelruimte gebeurt via een weegsysteem dat de voor het proces gekozen inspuithoeveelheden nauwkeurig bewaakt. Hierdoor zijn validatie en een nauwkeurige procescontrole mogelijk.

Nu is een uitgebreid project met deze technologie afgerond:
Voor het bedrijf Schülke & Mayr in Norderstedt zijn 2 sproeischermen ontworpen met een totaalvolume van ca. 24 m³ voor snelle decontaminatie van verschillende verpakkingsformaten.

Bijzonderheden:

1. Snelle decontaminatie zelfs voor grotere volumes
   Afhankelijk van de keuze van het decontaminatiemiddel duurt het totale proces voor een kamer van ongeveer 12 m³ tussen 15 en 30 minuten.
2. Mogelijkheid tot desinfectie en decontaminatie met H2O2
   De gebruiker kan afhankelijk van de behoefte flexibel kiezen tussen desinfectie met alcoholen en zuren of een decontaminatie met H2O2.
3. Veiligheid door slim ex-zoneconcept
   Het systeem kan met veel verschillende decontaminatiemiddelen worden bedreven. Explosieveiligheid staat daarom hoog in het vaandel. Beide schakelruimtes beschikken over Ex-veiligheidszones 0-2.
4. Milieuvriendelijkheid door bewezen afzuigbeheer
   Bij het afzuigbeheer wordt eerst het aandeel hoog geconcentreerde lucht naar de daarvoor bestemde verbrandingsinstallatie geleid. Het aandeel dat onder de MAK-waarde ligt, wordt via het ventilatiesysteem naar buiten afgevoerd. Door deze tweedeling wordt enerzijds gestreefd naar zo laag mogelijke bedrijfskosten en anderzijds worden milieurelevante aspecten voorzichtig behandeld.
5. Veiligheid door redundante systemen
   Om stilstand en procesonderbrekingen te voorkomen, beschikken de schakelruimtes over een redundantsysteem. De weegschalen en de vloeistofreservoirs zijn zodanig geïntegreerd dat een naadloze overgang van het lege naar het volle reservoir mogelijk is.
6. Meer flexibiliteit door extra luchtspülsysteem
   Niet altijd is een in- en uitschakelproces met alcohol of andere desinfectiemiddelen noodzakelijk. Daarom beschikt de schakelruimte ook over een zogenaamde luchtspülsysteem. Daarbij kan de kamer als materiaaldoorvoer zonder decontaminatieproces worden gebruikt.
7. Geïntegreerd alarmsysteem
   Persoonsveiligheidssensoren bewaken de vooraf ingestelde MAK-waarden nauwkeurig.
   De schakelruimtes beschikken over een eigen alarmsysteem. Bij foutsturingen of lekken wordt onmiddellijk een eigen noodventilatieprogramma gestart.
8. Gebruikersvriendelijkheid door een doordacht laad- en losconcept
   Het beladen van de kamer gebeurt via een laadwagen. Deze laadwagen wordt in de kamer aangesloten en in positie gebracht via een speciaal ontwikkeld railsysteem.