Interpack 2017: Bosch toont uitgebreid portfolio voor de verwerking van vaste farmaceutica

Betrouwbare serialisatie: CPS 1900 met controleweegschaal en Tamper Evident: Een CPS-module met controleweegschaal en Tamper Evident-etiketteringsfunctie serialiseert de vouwdozen. (Foto: Bosch) / Reliable serialization: CPS 1900 with checkweigher and Tamper Evident: A CPS module with checkweigher and Tamper Evident labelling function serializes the folded cartons. (Picture: Bosch)

Bosch GKF 2600 voor het eerst met geïntegreerde weegstation: Het geïntegreerde "Net Weight Detection System" (NWDS) zorgt bij afwijkingen in de vulhoeveelheid voor automatische correcties bij microdosering en pelletvulling. (Foto: Bosch) / Primeur: Bosch GKF 2600 met geïntegreerd weegstation: Het geïntegreerde Net Weight Detection System (NWDS) corrigeert automatisch afwijkingen in het vulvolume voor microdosering en pelletvulling. (Afbeelding: Bosch)

Uitgebreide expertise op het gebied van onderzoek en ontwikkeling: Bij Bosch krijgen klanten niet alleen losse installaties voor onderzoek en ontwikkeling, maar ook concrete ondersteuning bij het realiseren van productideeën door formulering- en procese experts. (Foto: Bosch) / Uitgebreide onderzoek- en ontwikkelingskennis: Bosch biedt klanten niet alleen individuele machines voor onderzoek en ontwikkeling, maar ook ondersteuning door de formulering- en procese experts om de implementatie van ideeën voor nieuwe producten te helpen. (Afbeelding: Bosch)

Eerste TPR 500 tablettenpers “gemaakt in Duitsland”: Uitgerust met een rotor van 56 stations, bereikt de TPR 500 een productie van meer dan 400.000 tabletten per uur. (Foto: Bosch) / First TPR 500 tablet press “made in Germany”: Equipped with a 56-station rotor, the TPR 500 has an output rate of over 400,000 tablets per hour. (Picture: Bosch)

- Laborkompetenz: Anlagen, Beratung und Schulungsangebote
- Markteinführung: neue Continuous Manufacturing-Plattform Xelum
- Erste Tablettenpresse TPR 500 „made in Germany“
- Kapselfüllmaschine GKF 2600 mit integrierter Nettogewichtskontrolle

Auf der Interpack 2017 präsentiert Bosch Packaging Technology die neuesten Lösungen für feste Pharmazeutika. „Im Vordergrund stehen Technologien und Dienstleistungen, mit denen Kunden ihre Produkte vom Granulat bis zur Tablette oder Kapsel flexibel entwickeln, herstellen und verpacken können“, sagt Christian Treitel, Leiter Geschäftsentwicklung Produktbereich Pharma bei Bosch Packaging Technology. „Ein Highlight ist die neue Plattform Xelum, mit der wir den Schritt von Batch-Produktion hin zur kontinuierlichen Herstellung gehen.“

Umfangreiche Laborkompetenz

So zeigt Bosch beispielsweise mit dem Solidlab 2 Wirbelschicht- und Trommelcoater-Modul das breite Angebot an Anlagen für die Entwicklung im Kleinmaßstab bis hin zum Scale-up auf Produktionsgröße. „Bei uns erhalten Kunden aber nicht nur einzelne Anlagen für die Forschung und Entwicklung ihrer Pharmazeutika. Unsere Formulierungs- und Prozessexperten unterstützen sie auch mit umfassendem pharmazeutischen Know-how und einem breiten Seminarangebot bei der Umsetzung ihrer Produktideen“, erläutert Treitel. Darüber hinaus erleichtern neueste Automationslösungen die Formulierungsentwicklung und Qualitätskontrolle sowie das Datenhandling. Ein Beispiel ist das neue Phasenprüfgerät, das die automatisierte Bestimmung der Stabilität von flüssigen, creme- und pastenförmigen Formulierungen ermöglicht.

Neuheit aus dem Bereich Continuous Manufacturing

Außerdem können sich ausgewählte Kunden einen ersten Eindruck der Entwicklungen von Bosch im Bereich Continuous Manufacturing verschaffen. Mit der neuen Plattform Xelum stellt Bosch seine innovative Lösung zur kontinuierlichen Produktion fester Darreichungsformen vor. Dosieren, mischen, granulieren, pressen: Erstmals erfolgen die ehemals getrennten Schritte automatisch und ohne Unterbrechung. Dies ermöglicht künftig eine noch effizientere Produktion von Tabletten.

Tablettierung und Kapselfüllen leicht gemacht

Premiere feiert außerdem die erste TPR 500 Tablettenpresse „made in Germany“. „Mit der Produktionsverlagerung von England nach Waiblingen haben wir das Portfolio des Waiblinger Standorts weiter ausgebaut“, so Treitel. „So können wir neueste technologische Entwicklungen von den bewährten Kapselfüllern gleich auf die Tablettenpressen übertragen und unsere Synergien optimal ausschöpfen.“ Ausgestattet mit einem 56-Stationen-Rotor erzielt die TPR 500 eine Ausbringung von mehr als 400.000 Tabletten pro Stunde.

Aus dem Bereich Kapselfüllen zeigt Bosch die erstmals mit integrierter Wiegestation ausgestattete GKF 2600. Die Anlage verarbeitet unterschiedliche Füllprodukte wie Pulver, Pellets oder Flüssigkeiten bei einer Ausbringung von bis zu 2.600 Kapseln pro Minute. Das integrierte „Net Weight Detection System“ (NWDS) sorgt im Falle abweichender Füllmengen für automatische Korrekturen bei Mikrodosierung und Pelletfüllung. Außerdem wird der komplette Füllprozess zu 100 Prozent überwacht und sorgt so für präzise Füllergebnisse ohne Produktverluste.

Umfassende Verpackungslösungen mit Track & Trace

Für die Sekundärverpackung von Pharmazeutika hat Bosch ein umfangreiches Sortiment an Kartoniermaschinen im Portfolio. Als Beispiel ist auf der Interpack die horizontale Kartoniermaschine CUT 1405 zu sehen, die sich durch eine hohe Flexibilität bei der Wahl der geeigneten Zuführsysteme, Formate und Verschlussvarianten auszeichnet. Für die Serialisierung der Faltschachteln sorgt ein CPS-Modul mit Kontrollwaage und Tamper Evident-Etikettierfunktion. Kombiniert mit Industrie 4.0-Technologien wie der CPI-Software von Bosch erhalten Kunden eine komplette Serialisierungslösung, die allen gängigen Richtlinien Rechnung trägt und sich darüber hinaus mehrstufig mit der Unternehmens-IT vernetzen lässt.

Maßgeschneiderte Services für jede Wartungsstrategie

Ein umfangreiches Dienstleistungsangebot zur Verbesserung der Anlageneffektivität und Produktivität rundet die Linienkompetenz von Bosch ab. Im Fokus stehen Lösungen für die präventive Wartung sowie Service-Leistungen, um unerwünschte Maschinenzustände möglichst schnell zu beheben. Bosch bietet ein weltweites Service-Netzwerk und ist mit kompetenten Field Service-Technikern regional vertreten. Durch digitale Dienstleistungen wie Remote Service, der nun visuell und mit Chat-Funktion unterstützt wird, oder das E-Portal, dessen mobile Version auf der Interpack 2017 vorgestellt wird, erhalten Kunden ortsunabhängig jederzeit gezielte Unterstützung.

Neben neuen Assistenz-Lösungen präsentiert die Bosch Packaging Academy auch virtuelle Trainingskonzepte, mit denen Hersteller bedarfsgerecht Know-how für den Maschinenbetrieb und die Instandhaltung aufbauen können. Darüber hinaus zeigt Bosch, wie sich durch die optimierte Planung des Teilewechsels mithilfe von Preventive Maintenance Ersatzteil-Kits und maßgeschneiderten Wartungsvereinbarungen ungeplante Stillstände proaktiv minimieren lassen.