- Vertaald met AI
Bosch benadrukt lijnvaardigheden voor vloeibare farmaceutica
Interpack 2017
- Scale-up gemakkelijk gemaakt met Pharmatec Pilotfermenter
- Downflow-kabine als vergaderruimte
- Nieuwe KLV-inspectiemachine voor CCI-vacuümcontrole
Op de Interpack 2017 toont Bosch Packaging Technology nieuwigheden uit het uitgebreide portfolio voor vloeibare farmaceutica. “Van ontwikkeling tot productie en tot het vullen, inspecteren, verpakken en service bieden wij oplossingen en lijnconcepten die vooral door hun hoge flexibiliteit qua producten en verpakkingsmaterialen kenmerken,” aldus Christian Treitel, hoofd Business Development Product Sector Pharma bij Bosch Packaging Technology.
Van laboratorium- tot productieformaat
Al in de biotechnologische productie van werkzame stoffen ondersteunt de Bosch-dochter Pharmatec klanten met het juiste equipment: De op de Interpack getoonde pilotfermenter kan zowel in het laboratorium als in de industriële productie van pilotbatches worden gebruikt voor het kweken van cellen, bijvoorbeeld voor de bestrijding van kanker. Met verschillende mengtechnologieën kunnen afhankelijk van de productvereisten batches van acht tot 50 liter worden verwerkt. Met scale-up kan de batchgrootte zelfs worden verhoogd tot 200 liter.
ALF 5000 voor het eerst als standalone-variant voor vials
Voor het vullen en afsluiten van vloeibare farmaceutica op productieschaal toont Bosch voor het eerst de ALF 5000 in de vial-uitvoering. Tot nu toe konden klanten uitsluitend ampullen of vials en ampullen op één machine vullen. Nu is het beproefde ALF-platform ook beschikbaar als standalone-variant voor vialvulling. De op de Interpack getoonde machine beschikt over 100% in-procescontrole en een dragende transporteur. Deze zorgt voor een nog zachter handling van de containers. De ALF 5000 haalt een capaciteit van tot 600 containers per minuut en kan worden gecombineerd met verschillende barrièresystemen – een expertise die Bosch ook op de Interpack aantoont.
Uitgebreide barrièremogelijkheden
Naast bewezen isolatietechnieken en open Restricted Access Barrier Systems (RABS) vullen gesloten RABS en de nieuw ontwikkelde terugluchtfilter voor hoogpotente producten het portfolio aan. In tegenstelling tot de gebruikelijke Safe-Change-filters, die zich in de technische ruimte bevinden, worden de nieuwe terugluchtfilters bij de Bosch-oplossing geïntegreerd in de machine. Dit bespaart tijd en vereenvoudigt het reinigen, omdat de hoogpotente stoffen al bij het Point-of-Use worden gefilterd. Bovendien is het filterwisselproces bijzonder eenvoudig en veilig: er ontstaat geen direct contact tussen operator en belast filtermedium.
Om containment, dus de bescherming van de operatoren, gaat het ook bij de downflow-kabine: Gewoonlijk worden in de cabine poeders handmatig gewogen en gedoseerd. Door verse lucht via het plafond toe te voeren en stof naar beneden weg te zuigen, kan de operator zonder zorgen in de gesloten ruimte met de werkzame stoffen werken. Als klein hoogtepunt voor de beursbezoekers wordt de downflow-kabine voor de Interpack omgevormd tot vergaderruimte.
Uitbreiding van het CCI-portfolio
Bij de inspectie van gevulde containers krijgt de lekdichtheidstest (Container Closure Integrity Testing, CCIT) steeds meer aandacht. Met de nieuwe KLV 1360 presenteert Bosch op de Interpack een nieuwe ontwikkeling voor de vacuümcontrole van lekbestendige containers, die vooral door de combinatie van hoogste inspectie-nauwkeurigheid met maximale output uitblinkt. Naast volledig automatische oplossingen voor lekdichtheidcontrole met hoogspannings- en laser-gebaseerde Headspace-analyse positioneert Bosch zich met deze uitbreiding van het portfolio als totaalaanbieder voor CCI-technologieën. Tafelapparaten voor visuele inspectie, laser-gebaseerde Headspace-analyse en vacuüm-lekdichtheidcontrole bieden bovendien inzicht in het brede scala van het inspectieportfolio.
End-of-Line montage- en verpakkings-technologie
De semi-automatische MSA van de Bosch-dochter Moeller & Devicon maakt de montage mogelijk van meerdelige wegwerp-autoinjectoren of pennen, die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de behandeling van auto-immuunziekten of in de spoedeisende geneeskunde. Met haar compacte, hygiënische ontwerp is het MSA-platform vooral geschikt voor de kleine-volumige montage van vijf tot 15 stuks per minuut. Dankzij gestandaardiseerde modules kan het ook worden uitgebreid voor grotere batches voor volautomatische productie en biedt het fabrikanten de flexibiliteit om snel aan te passen aan nieuwe marktbehoeften.
Andere technologieën zoals de product- en equipmentsterilisatie van de Bosch-dochter Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM) vullen het machinepark voor de verwerking van vloeibare farmaceutica aan. “Zo krijgen klanten complete lijnconcepten die volledig op hun individuele behoeften zijn afgestemd,” benadrukt Christian Treitel. Deze kunnen verder worden aangevuld met passende secundaire verpakkingsoplossingen en platforms en Industrie 4.0-technologieën voor serialisatie en aggregatie.
Op maat gemaakte diensten voor elke onderhoudsstrategie
Een uitgebreid dienstenaanbod ter verbetering van de effectiviteit en productiviteit van de installaties completeert de lijnkennis van Bosch. De focus ligt op oplossingen voor preventief onderhoud en serviceactiviteiten om ongewenste machinecondities zo snel mogelijk te verhelpen. Bosch biedt een wereldwijd servicenetwerk en is regionaal vertegenwoordigd met competente field service-technici. Via digitale diensten zoals Remote Service, dat nu visueel en met chatfunctie wordt ondersteund, of het E-portal, waarvan de mobiele versie op de Interpack 2017 wordt gepresenteerd, krijgen klanten overal en altijd gerichte ondersteuning. Naast nieuwe assistentie-oplossingen presenteert de Bosch Packaging Academy ook virtuele trainingsconcepten waarmee fabrikanten kennis kunnen opbouwen op maat voor machinegebruik en onderhoud. Bovendien toont Bosch hoe door geoptimaliseerde planning van onderdelenwissel met behulp van Preventive Maintenance vervangingskits en maatwerk onderhoudscontracten onvoorziene stilstanden proactief kunnen worden geminimaliseerd.
Syntegon Technology
71332 Waiblingen
Duitsland








