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Bosch sottolinea la competenza nelle linee per i liquidi farmaceutici
Interpack 2017
- Scale-up facile con il fermentatore pilota di Pharmatec
- Cabina a flusso discendente come sala riunioni
- Nuova macchina di ispezione KLV per il test di tenuta sottovuoto CCI
All'Interpack 2017, Bosch Packaging Technology presenta novità dall'ampio portfolio di prodotti per i farmaci liquidi. "Dallo sviluppo alla produzione fino al riempimento, ispezione, confezionamento e assistenza, offriamo soluzioni e linee di concetto che si distinguono in particolare per la loro elevata flessibilità riguardo a prodotti e imballaggi", afferma Christian Treitel, responsabile dello sviluppo commerciale del settore farmaceutico presso Bosch Packaging Technology.
Dal laboratorio alla scala di produzione
Già nel settore della produzione biotecnologica di principi attivi, la filiale Bosch Pharmatec supporta i clienti con l'attrezzatura adeguata: il fermentatore pilota mostrato all'Interpack può essere utilizzato sia in laboratorio che nella produzione industriale di lotti pilota per la coltivazione di cellule, ad esempio per combattere il cancro. Con diverse tecnologie di miscelazione, a seconda delle esigenze del prodotto, possono essere lavorati lotti da otto a 50 litri. Con il scale-up, la dimensione del lotto può essere aumentata fino a 200 litri.
ALF 5000 per la prima volta come versione stand-alone per Vial
Per il riempimento e la chiusura di farmaci liquidi su scala di produzione, Bosch presenta per la prima volta l'ALF 5000 nella versione per Vial. Finora, i clienti potevano riempire esclusivamente fiale o sia fiale che siringhe su una macchina. Ora, la piattaforma ALF collaudata è disponibile anche come versione stand-alone per il riempimento di Vial. La macchina esposta all'Interpack dispone di controllo di processo al 100% e di un sistema di trasporto con calcolo integrato. Questo garantisce una manipolazione ancora più delicata dei contenitori. L'ALF 5000 raggiunge una capacità di fino a 600 contenitori al minuto e può essere combinata con diversi sistemi di barriera, una competenza che Bosch dimostra anche all'Interpack.
Competenza completa in barriere
Oltre alla collaudata tecnologia di isolamento e ai sistemi di barriera a accesso ristretto aperto (RABS), il portfolio si completa con RABS chiusi e il nuovo filtro dell'aria di ricircolo sviluppato per prodotti ad alta potenza. A differenza dei filtri di cambio sicuro tradizionali, situati nel piano tecnico, i nuovi filtri dell'aria di ricircolo della soluzione Bosch sono integrati nella macchina. Ciò consente di risparmiare tempo e semplifica la pulizia, poiché le sostanze ad alta potenza vengono filtrate già al punto di utilizzo. Inoltre, il cambio del filtro è particolarmente facile e sicuro: non si ha contatto diretto tra l'operatore e il mezzo filtrante contaminato.
Per quanto riguarda il containment, ovvero la protezione degli operatori, anche la cabina a flusso discendente garantisce la sicurezza: di norma, nella cabina si pesano e dosano manualmente le polveri. Introducendo aria fresca dal soffitto e aspirando la polvere verso il basso, l'operatore può lavorare senza rischi all’interno di uno spazio chiuso con i principi attivi. Come piccola attrazione per i visitatori, la cabina a flusso discendente sarà trasformata in sala riunioni durante l'Interpack.
Completamento del portfolio CCI
Per l'ispezione dei contenitori riempiti, il test di tenuta (Container Closure Integrity Testing, CCIT) sta assumendo un ruolo sempre più importante. Con il nuovo KLV 1360, Bosch presenta all'Interpack una novità per il test sottovuoto di contenitori resistenti, caratterizzata dalla combinazione di massima precisione di ispezione e massima capacità di produzione. Oltre a soluzioni completamente automatiche per il test di tenuta tramite alta tensione e analisi laser del volume di aria residua, Bosch si posiziona come fornitore completo di tecnologie CCI con questa espansione del portfolio. Dispositivi da banco per l'ispezione visiva, analisi laser del volume di aria e test di tenuta sottovuoto offrono ulteriori approfondimenti sulla vasta gamma di soluzioni di ispezione.
Tecnologia di montaggio e confezionamento end-of-line
Il sistema semi-automatico MSA della filiale Bosch Moeller & Devicon consente il montaggio di autoiniettori monouso o penne, compresi quelli utilizzati per il trattamento di malattie autoimmuni o in medicina d'emergenza. Con il suo design compatto e igienico, la piattaforma MSA è particolarmente adatta al montaggio di piccole serie, da cinque a 15 pezzi al minuto. Grazie a moduli standardizzati, può essere anche adattata per produzioni più grandi e automatizzate, offrendo ai produttori la flessibilità di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze di mercato.
Altre tecnologie, come la sterilizzazione di prodotto e attrezzature della filiale Bosch Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM), completano il portfolio di impianti per la lavorazione di farmaci liquidi. "In questo modo, i clienti ottengono soluzioni complete di linee di produzione, completamente personalizzate in base alle loro esigenze", sottolinea Christian Treitel. Queste possono essere ulteriormente integrate con soluzioni di imballaggio secondario e piattaforme e tecnologie Industry 4.0 per la serializzazione e l'aggregazione.
Servizi su misura per ogni strategia di manutenzione
Un ampio ventaglio di servizi per migliorare l'efficienza e la produttività degli impianti completa le competenze di linea di Bosch. Al centro ci sono soluzioni per la manutenzione preventiva e servizi di assistenza per risolvere rapidamente eventuali problemi delle macchine. Bosch offre una rete di assistenza globale ed è presente con tecnici qualificati sul territorio. Attraverso servizi digitali come il Remote Service, ora supportato anche visivamente e con funzione chat, o l'E-Portal, la cui versione mobile sarà presentata all'Interpack 2017, i clienti possono ricevere supporto mirato ovunque si trovino. Oltre alle nuove soluzioni di assistenza, la Bosch Packaging Academy presenta anche concetti di formazione virtuale, con cui i produttori possono sviluppare competenze specifiche per l'uso e la manutenzione delle macchine. Inoltre, Bosch mostra come, grazie a una pianificazione ottimizzata della sostituzione dei pezzi, mediante la manutenzione preventiva, kit di ricambi e accordi di manutenzione su misura, si possano minimizzare in modo proattivo i fermi macchina non programmati.
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