Hier finden Sie das NEWSLETTER Archiv Mehr ...

Deutsch English

Alle Veröffentlichungen von Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT

12 von 24 Teilstrahlen im Einsatz: Die Optik von Pulsar Photonics strukturiert das 300 mm breite Band der Batterieanode und verbessert so Leistungsdichte und Ladefähigkeit. © Pulsar Photonics GmbH / 12 of the 24 partial beams in use: The optics developed by Pulsar Photonics structures the 300 mm wide band of the battery anode using the individual partial beams. This significantly improves power density and charging capacity. © Pulsar Photonics GmbH

Der Hochleistungsdiodenlaser aus dem IDEEL Forschungsprojekt macht die Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien durch das Rolle-zu-Rolle Verfahren deutlich nachhaltiger und wirtschaftlicher. © Fraunhofer ILT, Aachen / The high-power diode laser from the IDEEL research project makes the series production of lithium-ion batteries significantly more sustainable and economical thanks to the roll-to-roll process. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Aurora Powertrains ließ am Fraunhofer ILT ein maßgeschneidertes Laserschweißsystem für seine modulare, skalierbare Schneemobil-Batterie entwickeln. Die wasser- und staubdichte Batterie mit IP67-Klassifizierung hat eine Energiedichte von mehr als 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains / Aurora Powertrains commissioned Fraunhofer ILT to develop a customized laser welding system for its modular, scalable snowmobile battery. The waterproof and dustproof battery with IP67 classification has an energy density of more than 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains

Laserstrahlschweißen von Batteriezellen mit blauem Laser. © Fraunhofer ILT, Aachen / Laser welding of battery cells with a blue laser. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Der PKW Querlenker mit aufgedrucktem Kraftsensor liefert zu jedem beliebigen Zeitpunkt die im Einsatz wirkenden Kräfte und registriert kleinste Risse, die auftreten, bevor ein Defekt entsteht. © Fraunhofer ILT, Aachen / A car control arm with imprinted force sensor measures the forces acting during use at any time and registers the smallest cracks that occur before a defect develops. © Fraunhofer ILT, Aachen

Auf den Wafer lassen sich durch Inkjet-Druck technische Strukturen und beliebige Geometrien auftragen. Danach werden die Lautsprecherelemente vereinzelt und in eine elektronische Umgebung eingebunden. © Fraunhofer ILT, Aachen / Technical structures and any geometrical shape can be applied to the wafer using inkjet printing, while functionalization is carried out using laser radiation. The individual loudspeaker elements are then separated and integrated into an electronic environment. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Berührungsloses Freilegen und Entlöten von Platinen-Bauelementen mittels Laserstrahlung in einem Recyclingprozess des »ADIR«-Projekts. © Fraunhofer ILT, Aachen / Non-contact exposure and desoldering of circuit board components using laser radiation in a recycling process of the

Mit Laser und KI zur nachhaltigen Batterieproduktion: Kosteneffizient und zuverlässig in der Fertigung. © Fraunhofer ILT, Aachen / Using lasers and AI for sustainable battery production: cost-efficient and reliable production. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

03.05.2025
‌
Elektronik (Wafer, Halbleiter, Mikrochips,...)

Von der Rohstoffaufbereitung bis zum Recycling: Neue Wege in der Batteriefertigung

Die Batteriefertigung steht im Zentrum globaler Industrie- und Klimapolitik. Mit dem weltweit wachsenden Bedarf an Energiespeichern für Elektromobilität und stationäre Anwendungen steigt auch die Bedeutung einer effizienten, nachhaltigen und regional unabhängigen Produktion.

Insbesondere die Rahmenbeding…

Die Luft- und Raumfahrt gehört zu den Profiteuren der aktuellen Entwicklung im metallischen 3D-Druck. Kleine Stückzahlen und hohe Komplexität leichter, leistungsfähiger Komponenten gehören schon heute zu den Stärken der Additiven Fertigung. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders agree: The aerospace industry is one of the beneficiaries of current developments in metallic 3D printing. Small quantities and the high complexity of lightweight, high-performance components are already among the strengths of Additive Manufacturing. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Stefan Leuders betont die Nachhaltigkeitspotenziale von AM, insbesondere durch die Reparatur und Wiederaufbereitung von Werkzeugen und Bauteilen, was für eine zukünftige Kreislaufwirtschaft ein entscheidender Aspekt ist. © voestalpine / Dr. Stefan Leuders emphasizes the potential AM has to improve sustainability, particularly through the repair and reconditioning of tools and components. The ability to repair and recondition components and tools is a crucial aspect of a future circular economy. © voestalpine

Dr. Tim Lantzsch (links) vom Fraunhofer ILT und Dr. Stefan Leuders (rechts) von voestalpine diskutieren über die aktuellen Trends im metallischen 3D-Druck, die das Potenzial haben, die industrielle Produktion nachhaltig zu verändern. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch (left) from Fraunhofer ILT and Dr. Stefan Leuders (right) from voestalpine discuss the current trends in metallic 3D printing, which have the potential to change industrial production in the long term. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Tim Lantzsch und Dr. Stefan Leuders besprechen die langfristigen Perspektiven der Additiven Fertigung, einschließlich der Integration in bestehende Produktionsprozesse und der Rolle von AM in der Kreislaufwirtschaft. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders discuss the long-term prospects of Additive Manufacturing, including integration into existing production processes and the role of AM in the circular economy. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Tim Lantzsch und Dr. Stefan Leuders erläutern die technologischen Hürden der Additiven Fertigung, insbesondere die Herausforderung, neue Materialien zu entwickeln und die Prozesssicherheit in der Massenproduktion zu gewährleisten. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders explain the technological hurdles of Additive Manufacturing, in particular the challenge of developing new materials and ensuring process reliability in mass production. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

28.10.2024
‌
3D-Druck

Additive Fertigung im technologischen Wandel

Die Additive Fertigung, insbesondere der metallische 3D-Druck, hat sich in den letzten Jahren von einer vielversprechenden Technologie zu einem ernstzunehmenden Bestandteil der industriellen Produktion entwickelt. Branchen wie Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Metallverarbeit…

Aktin gefärbter 3T3 Fibroblastensphäroid für den LIFT-Transfer, kultiviert in lasergefertigten Mikronäpfchen. © Fraunhofer ILT, Aachen / Actin-stained 3T3 fibroblast spheroid for LIFT transfer, cultivated in laser-fabricated microwells. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Das LIFTOSCOPE vereint Hochgeschwindigkeits-mikroskopie, KI-Analyse und Lokalisation lebender Zellen und Zellverbände mit dem laserinduzierten Vorwärts-Transfer (LIFT). Der Laserstrahl wird über Spiegel direkt in den Strahlengang des Mikroskops eingekoppelt. Anwender können zwischen Kamerabeobachtung und LIFT-Prozess wechseln. © Fraunhofer ILT, Aachen / The LIFTOSCOPE combines high-speed microscopy, AI-based analysis and localization of living cells and cell clusters with laser-induced forward transfer (LIFT). The laser is coupled directly into the beam path of the microscope via mirrors. Users can switch between camera observation and the LIFT process. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Das MIR LIFT-Verfahren transferiert lebende Zellen mit hoher Rate von bis zu 100 Hz nacheinander auf Mikrotiterplatten (MTP). Um den hocheffizienten Prozess herstellerunabhängig in Mikroskopie-Plattformen integrieren zu können, hat das Fraunhofer ILT u.a. die abgebildete Halterung für eine 6-Well-MTP entwickelt. © Fraunhofer ILT, Aachen / The MIR LIFT process transfers living cells to microtiter plates (MTP) one after the other at a high rate of up to 100 Hz. In order to integrate the highly efficient process into microscopy platforms regardless of the manufacturer, Fraunhofer ILT has developed, among other things, the holder shown here for a six-well MTP. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Forschende des Fraunhofer ILT erproben das LIFTOSCOPE für die KI-gestützte, vollautomatisierte Hochdurchsatzsortierung lebender Zellen mit gepulster Laserstrahlung. © Fraunhofer ILT, Aachen / Researchers at Fraunhofer ILT are testing the LIFTOSCOPE for AI-assisted, fully automated high-throughput sorting of living cells by pulsed laser radiation. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

13.06.2024
‌
Lasertechnik

Automatisierte Hochdurchsatz-Sortierung lebender Zellen mit Laserlicht und KI

Tests an lebenden Zellkulturen werden für die personalisierte Medizin, Wirkstoffentwicklung und klinische Forschung immer wichtiger. Ein neues KI-gestütztes Hochdurchsatzverfahren der Aachener Fraunhofer-Institute für Lasertechnik ILT und für Produktionstechnologie IPT ermöglicht es, spezifisch…

Internationales Forscherteam des Lawrence Livermore National Laboratory, des Fraunhofer ILT und der ELI - Extreme Light Infrastructure in der ELI Beamlines Facility, Prag, Tschechische Republik. © ELI ERIC / International team of researchers from Lawrence Livermore National Laboratory, Fraunhofer ILT and ELI - Extreme Light Infrastructure at the ELI Beamlines Facility, Prague, Czech Republic. © ELI ERIC

11.06.2024
‌
Produkte, Geräte, Systeme, Anlagen für Anwendungen

Maschinelles Lernen optimiert Experimente mit dem Hochleistungslaser

Ein Team von internationalen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern des Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL), des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT und der Extreme Light Infrastructure (ELI) hat gemeinsam ein Experiment zur Optimierung von Hochleistungslasern mit hoher Wiederhol…

Im Harzbad gefertigtes Musterbauteil aus der HoPro-3D-Anlage. © Fraunhofer ILT, Aachen. / Sample component produced in a resin bath from the HoPro3D system. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.

Laboranlage zur Erprobung des Kombinationsprozesses. © Fraunhofer ILT, Aachen. / Laboratory plant for testing the combination process. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.

Realisierung von MPP- und DLP-Prozess in einem Harzbad. © Fraunhofer ILT, Aachen. / Realization of MPP and DLP process in one resin bath. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.

07.12.2022
‌
Wissenschaft

Kombiniert und effizient: In zwei Schritten zum Ziel

Gemeinsam mit den Partnern des Projekts »Hohe Produktivität und Detailtreue in der additiven Fertigung durch Kombination von UV-Polymerisation und Mehrphotonenpolymerisation – HoPro-3D«, entwickelte das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT eine neuartige Anlage zur Herstellung hochaufgelö…

Parallele, kontinuierliche Perfusion von vier Organ-on-Chip Systemen. © Fraunhofer ILT, Aachen / Parallel, continuous perfusion of four organ-on-chip systems. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

27.05.2022
‌
Lasertechnik

Prozessketten zur Isolation und Analyse: von der Einzelzelle bis zum Organoid

Die Forschenden des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT arbeiten an neuen Werkzeugen zur Bereitstellung und Analyse von Einzelzellen und Zellverbänden. Mit dem »Liftoscope« wurde ein System zur Zellsortierung für eine anschließende Kultivierung entwickelt, das Biomaterialien präzise und…

Der Greifarm – das zentrale Werkzeug für die hochpräzise Justage der Weltraumkomponenten - besteht aus einem statischen und einem beweglichen Teil. © Fraunhofer ILT, Aachen. / The gripper arm – the central tool for the high-precision alignment of space components – consists of a static and a moving part. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.

Künstlerische Darstellung des MERLIN Instruments auf Basis der Myriade- Satellitenplattform. © CNES/illustration David DUCROS, 2016. / An artist's impression of the MERLIN instrument based on the Myriad satellite platform. © CNES/illustration David DUCROS, 2016.

17.09.2021
‌
3D-Druck

Greifarm aus dem 3D-Drucker für die Optikmontage mit höchster Präzision

Am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen werden seit einigen Jahren Lasersysteme für den Weltraumeinsatz entwickelt und montiert. Gleichzeitig erforschen die Aachener Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler auch Technologien für den metallischen 3D-Druck. Mit dem Verfahren Laser Pow…

Blick in die NEWSLETTER

Besser informiert: Mit JAHRBUCH, NEWSLETTER, NEWSFLASH und EXPERTEN VERZEICHNIS

Bleiben Sie auf dem Laufenden und abonnieren Sie unseren monatlichen eMail-NEWSLETTER und unseren NEWSFLASH. Lassen Sie sich zusätzlich mit unserem gedruckten JAHRBUCH darüber informieren, was in der Welt der Reinräume passiert. Und erfahren Sie mit unserem Verzeichnis, wer die EXPERTEN im Reinraum sind.