Rohde & Schwarz: Montaggio di precisione nel nuovo ambiente di lavoro pulito

Montaggio di precisione sotto il microscopio nel nuovo ambiente di produzione.

La miniaturizzazione in rapida evoluzione, con strutture sempre più piccole, sia nell'assemblaggio di precisione, nella regolazione o nelle operazioni di incollaggio sotto il microscopio, aumenta costantemente le esigenze dell'ambiente di lavoro. Per questo motivo, all’interno dello stabilimento Rohde & Schwarz di Teisnach è stato integrato un nuovo ambiente di produzione conforme alla norma ISO 14644-1:1999/ISO 7. L'azienda di elettronica ha investito oltre 500.000 euro.

«Su 312 metri quadrati sono stati allestiti un'area umida per il pre-trattamento dei singoli componenti da montare, oltre a tre aree di produzione orientate alle diverse tecnologie, inclusa la protezione contro le scariche elettrostatiche (ESD) per i componenti sensibili. Una camera di passaggio per persone e materiali è un requisito per ridurre l’introduzione di sporco», ha detto Stefan Brandl, responsabile delle aree di produzione di ambienti sterili e microassemblaggio, in occasione dell’inaugurazione alla presenza di Dr. Dirk-Eric Loebermann, responsabile della produzione e della gestione materiali della sede centrale di Monaco, del direttore dello stabilimento di Teisnach Johann Kraus e del responsabile di segmento Tobias Herzog.

La temperatura nella stanza è costantemente di 21 gradi Celsius e l’umidità relativa dell’aria è del 50%. Nell’arco di un’ora, l’aria viene trattata 25 volte. La soglia massima di particelle consentite viene monitorata in 44 punti di misurazione. L’illuminazione integrata delle aree di lavoro, con 40 postazioni di montaggio e saldatura, fornisce una luminosità di 1000 lux.

Assemblaggio sotto il microscopio

Negli ambienti, integrati nella nuova sala di produzione VI dello stabilimento di Teisnach, si esegue il microassemblaggio di parti placcate in oro o argento sotto il microscopio con ingrandimenti fino a 1000 volte. Brandl: «I componenti, alcuni delle dimensioni di una testa di spillo, vengono saldati, incollati o collegati con tecniche di bloccaggio e assemblaggio in un’area di millesimi di millimetro».

Parti di precisione in ottone placcato in oro con diametro di, ad esempio, 0,43 millimetri, vengono saldate e incollate in pezzi con un foro di un millimetro di diametro. La differenza di lunghezza richiesta tra i due pezzi è di 0,01 millimetri, con tolleranza di plus/minus tre millesimi. Lo spessore di un capello umano è circa sei centesimi di millimetro. Dispositivi di incollaggio sviluppati appositamente garantiscono il rispetto affidabile di questa specifica.

Certificazioni importanti

25 dipendenti lavorano nel microassemblaggio dello stabilimento di Teisnach. «Oltre alle attività in ambiente sterile, montiamo ad esempio strumenti di misura per la produzione di carta, utilizzati per determinare il contenuto di carica della massa di carta o per misurare il potenziale di flusso», ha informato Stefan Brandl. La gamma comprende anche pulizia con plasma, test di variazione di temperatura (Burn-In, test di temperatura critica), camere di protezione gassosa e l’incapsulamento dei componenti.

Rohde & Schwarz Teisnach è certificata secondo IPC J-STD-001, lo standard per materiali, metodi e criteri di verifica per la produzione di connessioni di circuiti altamente affidabili, e EN9100, che descrive sistemi di gestione della qualità completi per i fornitori dell’industria aerospaziale.