Più vicino alla realt�

Tabella 1

Particelle esemplificative e dimensioni delle particelle

La strada verso la selezione ottimale del filtro

Zone rurali

Regioni urbane

Zone costiere

regioni vicine al deserto

Tabella 2

Turbine a gas e compressori

Tecnologia delle superfici

Bevande e alimenti

Tabella 3

Tabella 4

Da gennaio 2017 la norma di prova ISO 16890 per la classificazione dei filtri dell'aria è valida e da agosto è anche riconosciuta come DIN EN ISO 16890:2017. Dalla metà del 2018, essa sostituisce completamente lo standard industriale precedente EN 779 completamente. Il vantaggio di ISO 16890: i livelli di cattura dei filtri vengono determinati in modo realistico basandosi sulle quattro categorie di polvere PM1, PM2,5, PM10 e polvere grossolana. Questo rende molto più semplice la scelta del filtro migliore per le vostre esigenze individuali.

EN 779 non regge il confronto con la realtà

Secondo la norma EN 779, le prestazioni di cattura dei filtri dell'aria vengono valutate solo per le particelle di dimensione 0,4 micrometri (μm) utilizzando una polvere di prova sintetica da laboratorio (polvere ASHRAE). Tuttavia, lo spettro di particelle nell'aria esterna è molto più ampio. Di conseguenza, la maggior parte delle particelle di polvere fine pericolose, di circa 0,3 μm, rimane fuori dal campo di applicazione del metodo di misurazione. Un altro punto critico: sotto le condizioni di prova in laboratorio, i filtri ottengono un'efficienza maggiore con un aumento del carico di polvere. Tuttavia, nella pratica, si osserva che la percentuale di cattura di un filtro rispetto alla polvere atmosferica rimane costante o addirittura diminuisce leggermente. Conclusione: le prestazioni misurate secondo EN 779 non riflettono il comportamento reale del filtro. Inoltre, la norma di prova non fornisce informazioni sulla percentuale di cattura di specifici spettro di particelle.

ISO 16890: maggiore trasparenza e praticità

Il metodo di prova secondo ISO 16890 è molto più dettagliato rispetto a EN 779 e si basa sulla qualità dell'aria locale del sito di processo. Diversamente dalla vecchia norma, i filtri vengono valutati su uno spettro di particelle ampio da 0,3 a 10 μm. Questo deriva dalle distribuzioni di massa tipiche delle regioni urbane e rurali. Il suo vantaggio: la prova del filtro tiene conto delle dimensioni delle particelle realmente presenti nell'aria. I filtri vengono classificati in base alle categorie di polvere fine PM1, PM2,5, PM10 e polvere grossolana (ISO coarse). In questo modo, ISO 16890 utilizza gli stessi parametri di valutazione adottati anche dall'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) e da altre autorità ambientali, come ad esempio l'Agenzia federale per l'ambiente in Germania.

Spiegazione semplice delle denominazioni ISO

Un filtro deve trattenere almeno il 50% delle particelle di una determinata dimensione per essere assegnato a una categoria di polvere fine – PM1, PM2,5 o PM10. I filtri per polvere grossolana sono quelli che catturano meno del 50% delle particelle PM10. L'efficienza del filtro viene indicata in passi arrotondati del 5%. Un filtro che cattura l'87% delle particelle PM1 viene classificato come ISO ePM1 85%. La "e" sta per "efficienza" (vedi Tabella 1).

La polvere fine non è tutta uguale

La polvere fine è un misto di sostanze nocive provenienti da fonti diverse. Tra le fonti naturali di polvere fine ci sono principalmente polline, spore di funghi e polvere derivante da processi di erosione. A causa del loro diametro relativamente grande di circa 10 μm, queste particelle sono generalmente visibili ad occhio nudo. I principali responsabili delle particelle di polvere fine molto più pericolose, di circa 0,3 μm, sono il traffico veicolare, le emissioni industriali, il riscaldamento degli edifici e l'agricoltura.

Sul sito dell'Agenzia federale per l'ambiente e delle autorità ambientali europee (EEA) e americane (EPA), è possibile consultare i dati sull'inquinamento da polveri sottili locali. Questi dati sono generalmente molto utili per caratterizzare l'effettivo carico di polveri sul posto. Infatti, a seconda della posizione e delle condizioni climatiche, l'aria circostante e di conseguenza anche la soluzione di filtrazione più efficace per i vostri impianti e processi può variare significativamente.

Più vicino all'ambiente - Come le dimensioni delle particelle locali influenzano i requisiti del filtro

I valori medi annuali di polveri sottili variano tra le località a causa delle condizioni naturali e dell'influenza delle attività umane. Per questo motivo, qui vengono descritte quattro ambienti caratteristici e le loro esigenze specifiche di filtrazione dell'aria di alimentazione.

Aree rurali

Il livello di polveri sottili in campagna è principalmente attribuibile a particelle di origine naturale come polline, spore o polvere da erosione. Qui, i filtri ISO ePM10 già filtrano una buona parte delle particelle dall'aria di alimentazione.

Aree urbane

Che si tratti di Shanghai o Stoccarda: nelle grandi città e nelle regioni fortemente urbanizzate, le emissioni industriali, il gas di scarico diesel e altri prodotti di combustione, che causano uno smog pericoloso, giocano un ruolo importante. L'aria di alimentazione deve quindi essere pulita con filtri che catturano in modo affidabile le particelle PM1 e PM2,5.

Aree costiere

Gli impianti industriali vicino alle coste sono particolarmente soggetti a spruzzi di nebbia con un alto contenuto di sale. Per una protezione duratura dalla corrosione, oltre alle polveri normali, devono essere filtrate anche le particelle di sale presenti nell'aria.

Regioni vicine al deserto

In zone aride e vicine al deserto, l'aria trasporta principalmente sabbia sollevata e polvere. La cattura duratura delle frazioni di particelle PM2,5 e PM10 è molto importante in questo ambiente.

Tra le aree urbane e rurali, le polveri sottili presenti nell'aria possono differire notevolmente. Per questo motivo, Freudenberg fornisce volentieri raccomandazioni generali per la progettazione dei livelli di filtrazione. Queste si basano sui valori medi annuali di PM2,5 e PM10 nelle rispettive regioni (vedi Tabella 2).

Più vicino alle esigenze - Soluzioni di filtrazione su misura per le esigenze industriali

Focus sui processi

La soluzione di filtrazione più efficiente dipende dai requisiti specifici del processo. Il grado di purezza dell'aria necessario determina il sistema di filtrazione per i vostri impianti di ventilazione. Si risparmiano costi a lungo termine se la soluzione di filtrazione è adattata alle applicazioni industriali e al carico di polveri sottili presente sul posto.

Turboalternatori e compressori: proteggete con affidabilità i vostri impianti dalla corrosione e dall'accumulo di polvere. Una soluzione di filtrazione ottimizzata garantisce prestazioni costanti delle vostre macchine, assicurando un'efficienza ottimale e prevenendo fermate impreviste.

Tecnologia delle superfici: evitate danni alla vernice e contaminazioni trasportate dall'aria. La filtrazione mirata dello spettro di particelle di polline e polvere garantisce i vostri standard di qualità e risultati di processo ottimali.

Bevande e alimenti: assicurate una produzione igienica con la massima qualità dell'aria di alimentazione. La rimozione affidabile di microbi e particelle dannose per la salute avviene nel quadro del concetto di zone per condizioni di produzione igieniche.

Freudenberg consiglia i propri clienti in modo personalizzato con e.FFECT. I suoi esperti sviluppano insieme al cliente la soluzione di filtrazione migliore per l'applicazione specifica. Con l'aiuto di e.FFECT, lo strumento elettronico di calcolo dell'efficienza del filtro Freudenberg, è possibile determinare quale sistema di filtrazione si adatta meglio alla vostra posizione e alle vostre esigenze di processo. Utilizzando informazioni come il livello di purezza dell'aria di alimentazione desiderato, il carico di polveri sottili sul posto, la durata annuale o il volume medio di flusso, l'azienda calcola e confronta le prestazioni di diversi sistemi di filtrazione, anche multistadio. In questo modo, è facile scegliere la soluzione di filtrazione più efficiente possibile.

Una guida di riferimento - Confronto tra le classificazioni dei filtri secondo Eurovent 4 / 23 (2017)

La norma EUROVENT 4/23 pubblicata a gennaio 2018 chiarisce che le classificazioni dei filtri secondo EN 779:2012 e ISO 16890 non sono confrontabili e che le classi di filtro secondo EN 779 non sono rappresentative delle prestazioni complessive del filtro. ECC (Eurovent Certificazione) ha analizzato risultati di misurazioni reali di oltre 90 tipi di filtri dell'aria di diversi produttori, testati in laboratori indipendenti. Ad esempio, i risultati mostrano che tutti i filtri di classe F7 (secondo EN 779) per ePM1 si collocano in un intervallo molto ampio tra il 40% e il 65% (secondo ISO 16890). Analogamente, si riscontrano grandi variazioni anche in tutte le altre classi di filtro.

La tabella di confronto pubblicata da ECC a gennaio 2018 è pensata per l'applicazione pratica. Basata su dati di filtrazione reali, presenta confronti tra le diverse classificazioni dei filtri. Questa può essere la guida per il lavoro quotidiano (vedi Tabella 3)

Più vicino alle condizioni reali dell'aria dell'impianto - Orientamenti futuri basati sui suggerimenti di Eurovent 4 / 23 (2017)

In funzione delle condizioni di aria esterna (categorie ODA "Outdoor Air" secondo EN 16798-3) e delle esigenze di qualità dell'aria di alimentazione (categorie SUP "Supply Air" secondo EN 16798-3), EUROVENT 4/23 propone suggerimenti per la scelta di filtri dell'aria adeguati con prestazioni di cattura minime per le frazioni di polvere fine ePM1, ePM2,5 o ePM10. I valori indicati descrivono l'efficienza complessiva richiesta per ciascuna frazione di polvere fine, indipendentemente dal fatto che si tratti di filtrazione monostadio o multistadio.

Ad esempio, si può considerare un'area di produzione senza requisiti igienici particolari nell'industria automobilistica (SUP 4), in cui le condizioni di aria esterna presentano un aumento del carico di polveri sottili (ODA 2). In questo caso, si consiglia di utilizzare filtri dell'aria di alimentazione con un'efficienza complessiva di almeno l'80% per PM10. Gli esperti di Freudenberg sono disponibili a fornire consulenza e calcolare, con l'aiuto di e.FFECT, quale soluzione di filtrazione permette di raggiungere questo obiettivo (vedi Tabella 4).

Impatto della ISO 16890 su altre norme e linee guida

VDI 3803 Foglio 4 "Tecnologia dell'aria ambiente, requisiti per le apparecchiature – Sistemi di filtrazione dell'aria (Regole di ventilazione VDI)

La linea guida VDI 3803 Foglio 4 è in fase di revisione e non si prevede che venga pubblicata prima del 2019. Essa descrive le applicazioni dei filtri negli impianti di trattamento dell'aria ambientale. La revisione terrà conto delle nuove classificazioni dei filtri secondo ISO 16890.

VDI 6022 Foglio 1 "Tecnologia dell'aria ambiente, qualità dell'aria – Requisiti igienici per impianti e apparecchi di trattamento dell'aria" (Regole di ventilazione VDI)

La linea guida VDI 6022 Foglio 1 è stata pubblicata a inizio gennaio 2018 in forma rivista. Essa fornisce raccomandazioni per il rispetto dei requisiti igienici negli impianti di trattamento dell'aria. La revisione tiene conto della nuova classificazione dei filtri secondo ISO 16890 e si riferisce direttamente alle descrizioni di VDI 3803 Foglio 4.

EHEDG Doc. 47

Il Gruppo Europeo di Ingegneria Igienica e Progettazione (EHEDG) informa nella Linea Guida EHEDG n. 47 sull'uso corretto dei sistemi di ventilazione nel rispetto di rigorosi requisiti igienici nell'industria delle bevande e alimentare. Attualmente, è in corso una revisione a causa del nuovo sistema di classificazione della norma di prova ISO 16890.

EUROVENT

La certificazione dei filtri sottili e la loro classificazione energetica vengono attualmente effettuate da EUROVENT secondo la classificazione dei filtri della EN 779. La Eurovent Certification Company sta aggiornando il proprio programma di certificazione e la classificazione entro l'autunno 2018, per continuare a offrire un riferimento affidabile nella scelta di filtri energeticamente efficienti.