ONI: Grande interesse e molte nuove domande sulla gestione dell'energia - Quasi 5.000 visitatori allo stand ONI

Il tema della gestione dell'energia e dei relativi sistemi tecnici necessari, alla luce degli sviluppi tecnologici attuali, delle normative aggiuntive e delle continue nuove richieste di una gestione energetica efficiente - in particolare nelle aziende ad alta intensità energetica, rappresenta la massima priorità, riassume la ONI-Wärmetrafo GmbH la sua partecipazione alla fiera di quest'anno a Fakuma a Friedrichshafen.

Ciò si evidenzia dall'interesse e dalle domande dei visitatori specializzati, che sono stati più numerosi che mai in una Fakuma, provenienti dallo stand del costruttore di impianti e specialista in soluzioni di sistemi nei settori della tecnologia di raffreddamento e refrigerazione, recupero di calore e riscaldamento degli utensili, provenienti da Lindlar, nell'area dell'Upper Berg.

Mai prima d'ora ci sono state così tante nuove richieste e normative o tendenze di sviluppo nel settore della tecnologia periferica, attorno a impianti e sistemi di produzione. Di conseguenza, i visitatori della fiera hanno posto molte nuove domande, che vogliono essere risposte in modo competente, e per le quali deve essere disponibile una soluzione adeguata sotto forma di prodotto o tecnologia di sistema.

"Anche nelle aziende che lavorano con materie plastiche, si evidenzia un corrispondente alto fabbisogno di informazioni e domanda di soluzioni innovative, come dimostra ancora una volta l'aumento del circa 16 percento rispetto al 2014 del numero di visitatori specializzati al nostro stand", spiega Wolfgang Oehm, amministratore delegato e socio della ONI, la forte affluenza di visitatori.

Ancora più bisogno di consulenza sull'energia tecnica

Il catalogo delle domande è ampio e spazia da "L'obbligo di introdurre un sistema di gestione dell'energia in generale" a "Refrigeranti naturali o sintetici, quale sarà il futuro?" fino a "Quali sono le conseguenze della VDI 2047 Foglio 2 - Igiene nei sistemi di ritorno del calore - sul funzionamento delle torri di raffreddamento?" o anche "Come si riflette il tema Industria 4.0 nella tecnologia degli impianti attorno alla lavorazione delle materie plastiche?". Per queste e altre domande, si è potuto offrire ai clienti e agli interessati uno consulenza competente presso lo stand ONI, integrando subito anche una soluzione tecnica di sistema.

Tra l'altro, gli esempi di progetti presentati di impianti realizzati o di retrofit, tutti con risultati evidenti di risparmio, hanno impressionato molti visitatori, così come la tecnologia di riscaldamento installata su quattro presse ad iniezione di produzione di Rhytemper.

Particolarmente in evidenza è stato il nuovo modulo unitario Rhytemper Unit-Block. Questo modulo è la base per diverse varianti di configurazione, dalla distribuzione dell'acqua alla termoregolazione dinamica a singolo circuito in ambienti puliti. Accanto, si è mostrato chiaramente come le varianti di configurazione e la compattezza della costruzione siano rappresentate da una colonna Rhytemper con tre blocchi, equipaggiati con 24 moduli ciascuno.

"La tecnologia di sistema Rhytemper, continuamente sviluppata, è oggi in grado di realizzare un monitoraggio permanente della produzione e, di conseguenza, la garanzia di qualità delle parti in plastica prodotte, attraverso un controllo del 'thermal fingerprint' in ogni ciclo di stampaggio. Oltre ai vantaggi noti, come le risparmi di ciclo ottenuti nella produzione di pezzi tecnici di alta qualità, mediamente circa il 18 percento rispetto ai sistemi di riscaldamento tradizionali, e la stabilità del processo, il monitoraggio continuo della produzione rappresenta un argomento convincente per il lavoratore di materie plastiche. Possiamo leggere molto bene questa crescente domanda sproporzionata: nel 2014 abbiamo registrato un aumento massiccio del fatturato di circa il 55 percento rispetto all'anno precedente e quest'anno, già a settembre, abbiamo raggiunto il fatturato dell'intero anno passato", afferma Falk Liebsch, procuratore della filiale ONI-Temperiertechnik Rhytemper di Großröhrsdorf in Sassonia.

Macchine di raffreddamento con diversi refrigeranti in offerta

Nel settore della tecnologia delle macchine di refrigerazione, è stata affrontata la questione delle future evoluzioni riguardanti i refrigeranti utilizzabili. È stata mostrata una grande macchina di refrigerazione a velocità variabile con una capacità di raffreddamento di 550 kW, che utilizza ammoniaca (NH3) come refrigerante naturale.

Lo svantaggio di questa tecnologia di refrigerazione basata sul refrigerante NH3 è un costo più elevato. Rispetto alla tecnologia di refrigerazione altrettanto efficiente con refrigeranti come il R-134a sintetico (Tetrafluoroetano), si registra un prezzo di sistema superiore di un fattore 3-4.

"Offriamo ai nostri clienti la soluzione tecnica che, per l'operatore dell'impianto, è attualmente e futuristicamente ideale, sicura, efficiente e, tenendo conto degli aspetti economici e ambientali, affidabile. Possono contare sulla nostra esperienza e sulla nostra capacità di innovazione, come dimostrano già più di 4.000 clienti in oltre 60 paesi nel mondo", ha assicurato Wolfgang Oehm ai numerosi visitatori specializzati interessati.

Risparmio energetico rimane un tema costante - Tecnologia efficiente per ambienti puliti sotto i riflettori

Nel settore della riduzione dei consumi di energia elettrica, ha suscitato nuovo interesse la tecnologia EtaControl, con cui, secondo ONI, è possibile risparmiare dal 25 al 50 percento di energia sulle presse ad iniezione, e l'integrazione del sistema con il modulo Etasave, che permette di reintegrare il potenziale di energia risparmiata durante le fasi di regolazione, ha riscosso grande attenzione. Come riferisce ONI, la tecnologia EtaControl, presentata per la prima volta cinque anni fa, è ora applicata a circa 3.000 macchine nel settore di forza di chiusura da 1.500 a 40.000 kN, e viene utilizzata con grande successo dagli operatori, grazie alle alte percentuali di risparmio che garantiscono brevi tempi di ammortamento. In operazioni pratiche, si può ottenere un'ammortizzazione in 0,8-1,9 anni.

Il settore della tecnologia di ventilazione e ambienti puliti ha ricevuto ancora più attenzione quest'anno, poiché molti lavoratori di materie plastiche devono migliorare le condizioni di produzione a causa di crescenti requisiti di qualità e sempre più operatori cercano di entrare nel settore della tecnologia medica o in aree correlate. In tutti i casi, si richiede una qualità dell'aria definita, da fornire con il minor consumo energetico possibile. "La richiesta di una qualità dell'aria definita, con contemporaneo basso consumo energetico e bassi costi operativi, può essere soddisfatta nella pratica solo se, ad esempio, il calore di recupero gratuito dai circuiti di acqua di raffreddamento può essere utilizzato per il riscaldamento dell'aria. Per questo motivo, i nostri sistemi di ventilazione sono principalmente adattati alle esigenze di qualità dell'aria richiesta, ma subito dopo si concentra sull'ottimizzazione energetica, considerando e sfruttando fonti di energia gratuite attraverso sistemi di recupero del calore ONI", spiega Wolfgang Oehm, descrivendo gli effetti sinergici sfruttabili.

Bilancio positivo della fiera di Wolfgang Oehm

"La fiera Fakuma 2015 è stata un grande successo per noi! Anche quest'anno abbiamo registrato un aumento del numero di visitatori specializzati, perché i temi di efficienza energetica e ottimizzazione dei processi continuano a essere di grande importanza per i lavoratori di materie plastiche. Inoltre, ci si confronta con nuove normative e una serie di richieste. Per le domande che ne sono derivate, abbiamo potuto offrire ai visitatori non solo risposte competenti, ma anche presentare soluzioni di sistema o prodotto adeguate."

Per i visitatori, sono stati ancora una volta di interesse i progetti realizzati da noi e gli effetti di risparmio energetico ottenuti dopo l'implementazione. Durante la fiera ci sono state molte richieste di progetti concreti e, anche a pochi giorni dalla fine, riceviamo un numero insolitamente elevato di richieste di progetto. Il fatto che siamo riusciti a portare a casa anche alcuni ordini per un valore complessivo di circa 2,3 milioni di euro è il tocco finale", conclude Wolfgang Oehm sul suo intervento alla fiera di Friedrichshafen.