- Tradotto con IA
Nuovo: TIM Light, il piccolo fratello del concetto brevettato di tecnologia a cubo TIM (Total Integrated Manufacturing)
Zahoransky mostra al suo stand in Halle 02, Stand A02, uno stampo TIM-Stack Mould, composto da due lati di stampo con un tamburo rotante centrale. Questo permette di produrre due pezzi diversi con un solo stampo. La caratteristica speciale di questo nuovo sistema brevettato sono le due piastre di montaggio posizionate all'esterno dello stampo. Ciò consente di eseguire in modo semplice processi di montaggio complessi all'esterno delle due metà dello stampo. Il grande vantaggio: il ciclo della macchina non si prolunga. A differenza della tecnica a tamburo convenzionale, la complessità dello stampo è notevolmente semplificata grazie alle piastre di montaggio esterne.
Per lo stampo TIM Light, il fratello minore di TIM, viene utilizzato uno stampo modulare a due piastre, al posto dello stampo a tamburo. Questo permette di evitare un'estensione del montante sulla macchina di pressofusione, che è obbligatoria negli stampi a tamburo. Il grande vantaggio: invece di macchine speciali, con TIM Light sono sufficienti presse di pressofusione standard.
Il montaggio del pezzo di pressofusione avviene anche con TIM Light su piastre mobili esterne allo stampo, indipendentemente. Solo l'inserimento delle piastre di montaggio nello stampo allunga leggermente il ciclo della macchina.
Z.Zyklon il sistema completo per la produzione di cannule usa e getta
Nel settore della tecnica di sistema viene mostrato un impianto di separazione delle aghi in funzione. Con l'impianto Z.Zyklon per la produzione di cannule usa e getta viene presentata una soluzione di automazione completa modulare, secondo il motto "Tutto da un'unica fonte". L'intero impianto serve a separare e rivestire senza colla cannule smussate con un'applicazione Luer. Nell'impianto Z.Zyklon sono integrati sia il sistema di alimentazione aghi (NFS) sia la macchina di pressofusione.
Come macchina di pressofusione viene utilizzata una Arburg Allrounder 275 V con tavola rotante. Lo stampo di pressofusione a otto cavità, in versione a canali pieni, è stato progettato e realizzato anch'esso nel nostro reparto di stampi. La produzione di un impianto ammonta a 55 milioni di cannule usa e getta all'anno. Per scalare la produzione, sono possibili più impianti collegati tra loro.
Come fornitore di sistemi, Zahoransky offre un'elevata integrazione delle automazioni a monte e a valle, dal granulato al confezionamento finito. Tutto da un'unica fonte significa anche: il controllo completo di tutti i moduli periferici tramite il sistema di controllo centrale e intuitivo SPS.
ZAHORANSKY Automation & Molds GmbH
79108 Freiburg
Germania








