La sicurezza del prodotto ha la massima priorit�

ENGEL easix Robot industriale a sei assi

La nuova regolamentazione del processo online iQ¬_weight_control

RAGAZZO 35 E (350 kN di forza di chiusura)

Christoph Lhota, responsabile medico presso il produttore di macchine ad iniezione ENGEL Austria: «Per rendere la produzione ancora più efficiente, con la tecnologia attuale degli stampi si possono raggiungere rapporti di specializzazione in ordini di grandezza finora inesplorati».

«La tecnologia medica è stata, è e continuerà ad essere uno dei settori di vendita più importanti per Dr. BOY», spiega Alfred Schiffer, amministratore delegato della Dr. BOY GmbH & Co. KG

Direttrice dell'evento Jeannette van Doorn dell'organizzatore UBM Canon

Il mercato della tecnologia medica è esigente perché i suoi prodotti determinano il benessere dei pazienti. Di conseguenza, i prodotti finali realizzati in plastica come piastrine, siringhe o punte di pipetta devono soddisfare i più alti standard. Le nuove soluzioni che i produttori di stampi per stampaggio a iniezione tireranno fuori dal cappello saranno visibili alla fiera specializzata MEDTEC Europe 2013 dal 26 al 28 febbraio a Stoccarda.

Da alcuni anni, l'organizzatore UBM Canon registra tassi di crescita incoraggianti nel segmento della plastica. Gli espositori parlano addirittura di una fiera di riferimento per i prodotti medici in plastica. «MEDTEC Europe è senza dubbio una piattaforma attraente per i costruttori di macchine», afferma Jeannette van Doorn, direttrice dell'evento responsabile, dell'organizzatore della fiera UBM Canon.

Una lavorazione economica, un'elevata tolleranza allergologica e nuove possibilità terapeutiche caratterizzano i polimeri impiegati in ambito clinico. Lo sa anche Christoph Lhota, responsabile medicale del produttore di stampi ENGEL AUSTRIA, che afferma: «La quota di materiali polimerici nella produzione di dispositivi medici è in costante crescita e questa tendenza si manifesta chiaramente anche ogni anno a MEDTEC Europe». Inoltre, l'esperto di plastica Christoph Lhota ha l'impressione che non aumenti solo il numero di espositori provenienti dall'industria della plastica, ma anche che sempre più visitatori di questo settore arrivino a Stoccarda con richieste concrete.

Mentre Engel Austria espone nuovamente a Stoccarda, per la Dr. Boy GmbH & Co. KG di Neustadt-Fernthal si tratta di una prima partecipazione a MEDTEC. L'azienda a conduzione familiare è tra i principali produttori mondiali di stampi ad iniezione con forza di chiusura inferiore a 1.000 kN. Gli stampi a iniezione BOY si distinguono soprattutto per il loro design e alta precisione. L'unità di chiusura libera da componenti di azionamento offre ottime possibilità di separare un ambiente sterile compatto dal lato dell'azionamento. «Il concetto di azionamento delle nostre macchine genera poca dispersione di calore ed è, in combinazione con cappe a flusso laminare e allestimenti in acciaio inossidabile, una configurazione di macchina per ambienti sterili altamente efficiente», spiega Alfred Schiffer, amministratore delegato della Dr. Boy GmbH & Co. KG. Altrettanto importante per la tecnologia medica è l'elevata precisione di riproduzione della macchina. Variazioni di qualità o parti difettose non sono ammesse nei processi di produzione spesso completamente automatizzati, afferma il direttore generale dell'azienda di medie dimensioni. Per questo motivo, «come specialista di stampi ad iniezione con forza di chiusura inferiore a 1.000 kN, riteniamo che i nostri punti di forza siano soprattutto nelle piccole parti complesse».

Alla MEDTEC Europe 2013, il produttore della Renania-Palatinato presenterà una BOY 35 E con allestimento per ambienti sterili e azionamento servo-efficiente, che produce tappi di protezione per siringhe insuliniche su uno stampo da 16 cavità. Grazie al sistema di chiusura efficiente e rigido e alla elevata capacità della unità di iniezione, questa macchina ad iniezione è particolarmente adatta alla produzione di parti di precisione con tolleranze strette. Thomas Breiden, responsabile marketing di BOY, afferma: «Non è solo la macchina più compatta della sua categoria, ma anche il rapporto qualità-prezzo è imbattibile. Con i più bassi costi orari di macchina dimostrabili, la BOY 35 E occupa un posto di vertice in questa classe di forza di chiusura.
Quasi nulla è impossibile grazie a concetti innovativi».

Fondamentalmente, nella produzione di parti per dispositivi medici, la massima sicurezza del prodotto viene prima di tutto. Allo stesso tempo, un'elevata economicità sta assumendo un ruolo sempre più importante come criterio decisionale nell'investimento in nuovi impianti. Questi requisiti definiscono il quadro ai costruttori di macchine. Come fornitore di sistemi, ENGEL considera non solo la macchina ad iniezione, ma l'intera cella di produzione. Perché il punto critico spesso risiede nei dettagli. Ad esempio, i tubi di alimentazione si rivelano spesso come fonte di contaminazione. Per questo, ENGEL ha sviluppato «tubi di alimentazione appositamente progettati per l'uso in ambienti sterili, che offriamo non solo come pacchetto con le macchine ad iniezione, ma anche singolarmente», spiega Christoph Lhota. Le recenti innovazioni di ENGEL mirano ad aumentare ulteriormente le prestazioni delle macchine ad iniezione completamente elettriche. Tempi di ciclo più brevi diventano sempre più importanti a causa della crescente pressione sui costi e sull'efficienza.

Anche Achim Rath, responsabile vendite e marketing di BOY, vede nelle cicliche di sviluppo, progettazione e ciclo di vita del prodotto sempre più brevi i trend nel settore della lavorazione della plastica. Oltre a un'elevata qualità dei pezzi, una produzione economica è indispensabile, afferma Rath. Per garantire ciò, BOY considera fin dall'inizio tutti i potenziali risparmi. In particolare, il consumo energetico delle macchine è un tema molto importante al momento. Il settore si sta adattando sempre di più a questa esigenza. Secondo BOY, si può rispondere meglio a queste richieste con unità di produzione di piccole dimensioni. La struttura modulare delle macchine ad iniezione permette di adattarle perfettamente ai compiti specifici. Preparandosi adeguatamente, BOY guarda alla MEDTEC Europe 2013: «Riteniamo di essere ben posizionati con la nostra gamma di prodotti. Nel settore di parti mediche di precisione, componenti piccoli e componenti bicomponenti, le nostre macchine efficienti sono gli strumenti di produzione più economici».

La massima precisione definisce i confini

Poiché i produttori di dispositivi medici devono sempre più prestare attenzione ai costi unitari, Christoph Lhota, responsabile di ENGEL medical, vede in particolare nelle integrazioni di processo grandi opportunità. Seguendo questa tendenza, il professionista afferma che «la tecnologia di stampaggio a iniezione multicomponente sta assumendo un ruolo sempre più importante in campo medico, ad esempio per combinazioni di materiali rigidi/morbid i», così l’esperto. Già oggi, su macchine ENGEL vengono realizzate maschere per la ventilazione CPAP o componenti per penne insuliniche tramite stampaggio a iniezione bicomponente. Alla MEDTEC 2013, ENGEL dimostrerà come l'integrazione di processo e automazione possano sfruttare al massimo il potenziale di efficienza. Su una macchina ad iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi, allestita per ambienti sterili, verranno prodotti componenti per auto-iniettori in ABS e TPE tramite stampaggio bicomponente su uno stampo a 16+16 cavità di Hack Formenbau, utilizzando una tecnologia di iniezione bicomponente. Inoltre, alla fiera verrà presentata la nuova regolazione del processo online iQ_weight_control, che aumenta ulteriormente la precisione e la riproducibilità.

Per ENGEL, MEDTEC Europe 2013 sarà un evento molto speciale, perché si svolgerà un giorno prima rispetto alla data ufficiale, con un incontro di settore. Christoph Lhota afferma: «Il giorno prima della fiera, presso il nostro nuovo ENGEL Deutschland Technologieforum a Wurmberg, si terrà l’ENGEL med.con 2013. Clienti, partner e interessati sono invitati a discutere con noi di tendenze e sviluppi attuali. La nostra nuova sede, che sarà inaugurata a gennaio, ospiterà il più grande centro di tecnologia di una filiale ENGEL».