Impianto di filtrazione su misura per Nordmark

Per l'aggiornamento del suo impianto di filtrazione della collagenasi, Nordmark non cercava solo competenza tecnica, ma anche un partner strategico – che l'azienda ha trovato nella filiale di Pharmatec, Syntegon. Insieme, i team di progetto hanno realizzato un impianto altamente automatizzato, che porta i processi comprovati allo stato dell'arte e pensa alle future modifiche.

Le attrezzature di produzione esistenti per la filtrazione e concentrazione della collagenasi erano ormai datate, soprattutto in termini di disponibilità dell'impianto e di garanzia della fornitura di produzione, rendendo complicata e impegnativa la conformità agli attuali standard di igiene e sicurezza. Anche l'automazione dei processi di produzione era molto limitata. Tuttavia, si voleva mantenere il procedimento consolidato – una sfida, poiché la documentazione del vecchio processo era scarsa.

Sviluppato specificamente, integrato in modo sicuro

Il nuovo impianto elabora la collagenasi ottenuta fermentativamente in due contenitori tramite un passaggio di filtrazione. Nel design e nelle funzioni, è stato coerentemente adattato alle esigenze di Nordmark e offre molte possibilità di automazione. Grazie a un accesso ben pensato, le manutenzioni possono essere eseguite rapidamente e con strumenti minimi. Un concetto CIP integrato consente cicli di pulizia riproducibili e la tecnologia di misurazione connessa garantisce trasparenza sui dati di processo e dell'impianto.

Grazie al nuovo impianto di filtrazione, Nordmark ha potuto beneficiare più volte:

- Migliorata disponibilità dell'impianto e usabilità ottimizzata grazie a tecnologia di misurazione uniforme
- Cicli di pulizia automatizzati per mantenere elevati standard igienici
- Riduzione degli interventi di manutenzione grazie all'accesso senza strumenti a tutte le componenti
- Connessione al nuovo sistema di gestione del processo per una migliore sorveglianza e analisi

Partnership con visione futura

La realizzazione ha richiesto un lavoro accurato: l'intero impianto è stato realizzato come progetto Engineering-to-Order – adattato alle condizioni edilizie e allo spazio disponibile. Le congestioni di consegna globali hanno portato anche a sfide a breve termine, ma il team di progetto ha reagito in modo flessibile, assicurando che non ci fossero ritardi significativi. Dopo l'avvio, la qualificazione si è conclusa più rapidamente del previsto – una particolarità per impianti di questa complessità. Con il nuovo impianto, Nordmark dispone ora di una soluzione all'avanguardia, che facilita anche future modifiche di processo.

Un fattore chiave di successo è stata la stretta collaborazione in tutte le fasi del progetto – dal capitolato alla qualificazione. "Pharmatec ci ha supportato fin dall'inizio con esperienza e comprensione del sistema, aprendo la strada a una soluzione sostenibile", afferma Steffen Lehmann, responsabile del team di ingegneria API Production presso Nordmark. Un progetto che dimostra come un engineering partneristico possa creare le basi per una sicurezza operativa a lungo termine.