Ambiente puro per parti delicate

Dopo che la tecnologia delle camere bianche è stata inizialmente utilizzata principalmente nel settore medicale, farmaceutico e nell'industria dei chip, i requisiti di purezza dell'ambiente di produzione si sono notevolmente intensificati anche nel settore della lavorazione della plastica. Di conseguenza, sono sempre più richieste ambienti privi di particelle e, a seconda del prodotto, anche sterili per le presse ad iniezione. Che si tratti di pezzi con superfici particolarmente impegnative o di componenti microstrutturati sensibili: gli ambienti chiamati "puliti", cioè sostanzialmente privi di polvere, influenzano positivamente la qualità dei pezzi prodotti e, di conseguenza, la redditività della produzione.

Ma non sempre è tecnicamente fattibile o anche solo sensato trasformare l'intera produzione in una camera bianca. Spesso basta circondare le presse ad iniezione rilevanti con una cella di camera bianca compatta o dotarle di un modulo a flusso laminare, per garantire aria pulita e quindi condizioni di camera bianca di classe ISO 8 fino a ISO 5.

Nel primo caso, la macchina viene completamente racchiusa in una cella di camera bianca, in modo che nessun particella possa entrare nell'area di produzione effettiva. Questa è la variante preferita per le macchine di grandi dimensioni. Nel secondo caso, viene montato un cosiddetto modulo a flusso laminare sulla pressa ad iniezione, in modo che venga aspirata esclusivamente aria pulita e venga garantita anche la sterilità. Questa soluzione è spesso raccomandata per impianti di iniezione più piccoli.

Spetec, come fornitore di tecnologia per camere bianche, offre entrambe le varianti in diverse configurazioni, ma realizza anche soluzioni personalizzate su richiesta del cliente. Per questa azienda di Erdinger, è importante mantenere le possibilità di utilizzo dei dispositivi sul lato del cliente sempre flessibili e variabili, motivo per cui tutte le componenti sono modulari e facilmente combinabili.