4. Conferenza specializzata: Inquinamento cinematografico

Gerhard Koblenzer, Amministratore Delegato Socio di LPW Reinigungssysteme GmbH

Pierre Lorenz, Responsabile Servizio Tecnico (flessibile e rigido) Europa RESINEX Germany GmbH

Dott. Markus Rochowicz, Responsabile del gruppo di tecnologia della purezza Fraunhofer IPA

Dott.ssa Barbara Tränkenschuh, Project Manager presso Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

Yunus Demirtas, Responsabile Ricerca e Sviluppo, Ecoclean GmbH

E-Mobilità, Incollaggio, Elettronica – sempre più aziende si occupano di Pulizia Tecnica e contaminazioni filmiche.

Durante la 4ª conferenza specialistica a Ulm, gli esperti parleranno tra l’altro di:

- Tecniche di incollaggio sui motori elettrici
- Requisiti per i moduli elettronici
- Esperienze nel settore medicale
- Strategie innovative di imballaggio
- Scelta della tecnica di pulizia più adatta
- Implementazione di linee guida e standard

I partecipanti potranno raccogliere informazioni interessanti e stimoli da 15 relazioni specialistiche. Potranno inoltre ottenere contatti preziosi durante i workshop. Qui potranno anche discutere in un gruppo ristretto le loro domande e sfide attuali e sviluppare insieme risposte e soluzioni.

Temi dei workshop:

- Come evitare contaminazioni filmiche?
- Come analizzare le contaminazioni filmiche?
- Come pulire correttamente ed efficacemente?
- Come sensibilizzare i miei dipendenti?
- Quali costi si possono minimizzare e come?

Interviste con esperti sulla conferenza specialistica

Gerhard Koblenzer
Amministratore delegato e socio
LPW Reinigungssysteme GmbH

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Eliminare le contaminazioni filmiche non è di per sé un compito nuovo. Tuttavia, negli ultimi anni, i requisiti di pulizia tecnica sono cambiati notevolmente sia per le contaminazioni filmiche che per quelle particellari, soprattutto per le contaminazioni molto fini. Non sono più solo i settori tradizionalmente ad alta purezza (ad esempio semiconduttori, elettronica, industria medicale), ma anche, ad esempio, l’industria automobilistica, che si trova sempre più a dover affrontare sfide in questo segmento. Come LPW vogliamo mettere l’accento sulle sfide nella tecnologia di pulizia in sé e nella gestione dei processi, ad esempio nella pulizia a contratto, e mostrare le nostre soluzioni, discutendo con i visitatori le nostre molteplici progetti di sviluppo.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

Secondo noi, una delle maggiori sfide è che spesso si può ottenere la pulizia del componente richiesta solo se la pulizia del processo lungo tutta la catena di produzione riceve la stessa attenzione. Ciò comporta compiti completamente nuovi e insoliti nella pianificazione del processo, nella gestione del processo e anche nella progettazione delle tecnologie di impianto. La mentalità di tutti i coinvolti deve essere adattata a questa sfida. È difficile e richiede molto convincimento.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

Attualmente stanno emergendo molte soluzioni. Nuove tecniche di pulizia e asciugatura, così come i relativi sistemi di preparazione dei media, si stanno affermando sul mercato. Supporti pratici vengono attualmente sviluppati, ad esempio, dai comitati tecnici di FiT, e vengono coordinati con esperti del settore. Soluzioni per la tracciabilità dei processi, associate a un’adeguata analisi e a un monitoraggio funzionante, sono quasi pronte per il mercato e permettono approcci completamente nuovi nella costruzione di impianti, nella pianificazione della produzione e anche nella pulizia a contratto di alta qualità in questo campo.

Pierre Lorenz
Responsabile Servizio Tecnico (flessibile & rigido) Europa
RESINEX Germany GmbH

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Protezione del prodotto attraverso la scelta corretta dei film, con un focus sull’industria, ad esempio, nel trasporto di metalli all’estero. Ma anche la protezione dei nostri alimenti e un’idea che rispetti le nuove normative sugli imballaggi.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

Trovare le dosi e le impostazioni corrette per le numerose applicazioni e le condizioni esterne.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

Certo, ma dipende anche dall’applicazione, ad esempio, nel caso di barriere negli imballaggi alimentari.

Dr. Markus Rochowicz
Responsabile del gruppo di tecnologie di purezza
Fraunhofer IPA

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Presenteremo un nuovo metodo di prova, il cosiddetto AdhäsA-analisi, sviluppato e ampiamente testato in una rete industriale. Con questo metodo, è possibile verificare in pochi minuti residui filmici/chimici sui componenti, e il risultato è immediatamente disponibile come massa di contaminazione o superficie del componente.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

Il tema “monitoraggio dei processi”, cioè il monitoraggio e anche l’“indagine delle cause” con metodi analitici di laboratorio, sono già molto ben coperti. Ciò che manca è un metodo semplice, robusto ed economico per “verificare le specifiche di pulizia tra cliente e fornitore”.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

Il metodo di prova presentato può colmare questa lacuna e diventerà in futuro una componente importante della garanzia di qualità riguardo alle contaminazioni filmiche/chimiche.

Dr. Barbara Tränkenschuh
Responsabile di progetto
Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Il tema principale sarà la capacità di rivestimento di una superficie di un componente dal punto di vista chimico. Si analizzerà quali contaminazioni possono essere rimosse con la pulizia e quali devono essere rimosse. Questo sarà illustrato con due esempi che trattano contaminazioni filmiche.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

La sfida più grande è riconoscere le contaminazioni filmiche. Se solo alcune parti della superficie del componente sono interessate, il problema può essere riconosciuto abbastanza facilmente tramite una modifica della diffrazione della luce durante un’ispezione visiva. Se l’intera superficie è interessata, si tratta di un problema sistematico. Questo viene considerato da Oerlikon all’inizio di un nuovo progetto, analizzando l’intera catena di produzione, dalla produzione del pezzo grezzo alla rivestitura.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

A seconda della natura chimica della contaminazione filmica, questa può essere rilevata, ad esempio, misurando la tensione superficiale o tramite fluorescenza.

Yunus Demirtas
Responsabile Ricerca e Sviluppo
Ecoclean GmbH

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Presenterò un nuovo approccio per garantire in modo affidabile la pulizia filmica e ne illustrerò le possibilità di applicazione con esempi pratici.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

Il tema “contaminazioni filmiche” è entrato nell’attenzione del settore solo da pochi anni. Penso che in alcuni aspetti la sensibilità verso questo tema non sia ancora abbastanza sviluppata e che la conoscenza disponibile debba essere interiorizzata. Per molte applicazioni mancano ancora tecniche di pulizia adattate, criteri di valutazione e strumenti di misurazione affidabili e pratici per il controllo della qualità della pulizia filmica, ad esempio dopo la pulizia.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

Sì, ci sono molte idee e approcci. Tuttavia, penso che nei prossimi anni molte cose cambieranno ancora. Una buona base è stata creata dalla linea guida FiT “Controllare le contaminazioni filmiche”. Attualmente, i produttori di impianti stanno adattando le loro tecnologie di pulizia o sviluppando nuove soluzioni. Inoltre, oggi vengono offerte sempre più spesso sistemi di misurazione basati su principi fisici noti, ad esempio in forma di strumenti portatili per la misurazione o la valutazione della pulizia filmica.

Simone Frick
Consulente indipendente
seals’n’finishing

Qual è il suo tema per questa edizione della conferenza specialistica?

Durante la conferenza a Ulm, presenterò il lavoro del gruppo di lavoro VDMA LABS, di cui sono attivamente membro. Siamo esperti dell’industria, principalmente fornitori di aziende di verniciatura, ma anche rappresentanti dell’industria automobilistica, e ci occupiamo del tema della pulizia per i prodotti di fornitura nel settore verniciatura. Non si tratta solo di contaminazioni filmiche, ma anche di particelle, anche se queste ultime rappresentano un tema importante. Negli ultimi anni abbiamo creato una specifica, il VDMA Einheitsblatt 24364, che definisce controlli standardizzati per sostanze che disturbano l’adesione della vernice, in funzione dell’uso previsto dei prodotti. Con questi controlli è possibile individuare in modo pratico la vasta e praticamente infinita gamma di sostanze con potenziale dannoso e dimostrarne l’effetto nocivo.

Quali sono attualmente le maggiori sfide riguardo alle contaminazioni filmiche?

Una delle maggiori sfide, a mio avviso, è ancora la prova qualitativa e quantitativa delle sostanze corrispondenti. Esistono certamente molte tecniche analitiche, ma alcune hanno limiti quando si tratta di componenti in polimero o di parti economiche in C. Se, ad esempio, la contaminazione e il materiale del componente sono di origine chimica simile, la prova precisa diventa difficile. E per le parti economiche in C, l’uso di tecniche analitiche complesse spesso non è giustificato dal punto di vista economico.

Esistono già soluzioni o idee di soluzione a riguardo?

Penso che, con il VDMA Einheitsblatt 24364 e specifiche simili, abbiamo già una buona base di soluzione, almeno per il settore della verniciatura. Le sostanze che disturbano l’adesione della vernice non possono essere riunite in un’unica categoria chimica. Le fonti di contaminazione con potenziale dannoso sono estremamente varie, e non è possibile creare una lista negativa completa. La prova chimica di tutte le possibili contaminazioni è quindi esclusa. La verifica delle LABS avviene non tramite la prova chimica diretta delle sostanze, ma in modo pratico tramite il loro effetto dannoso reale. Le prove definite nel documento sono inoltre eseguibili con sforzo relativamente ridotto anche da aziende di piccole dimensioni.