4. Conferencia especializada: Contaminación cinematográfica

Gerhard Koblenzer, Socio gerente de LPW Reinigungssysteme GmbH

Pierre Lorenz, Gerente de Servicio Técnico (flexible y rígido) Europa RESINEX Alemania GmbH

Dr. Markus Rochowicz, Jefe de Grupo en Tecnología de Pureza Fraunhofer IPA

Dra. Barbara Tränkenschuh, Gerente de Proyecto Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

Yunus Demirtas, Jefe de I+D, Ecoclean GmbH

E-Movilidad, Pegado, Electrónica – cada vez más empresas se ocupan de la limpieza técnica y las contaminaciones fílmicas.

En la 4ª conferencia especializada en Ulm, los expertos informarán, entre otros:

- Técnica de pegado en motores eléctricos
- Requisitos para conjuntos electrónicos
- Experiencias de la tecnología médica
- Estrategias innovadoras de embalaje
- Elección de la técnica de limpieza adecuada
- Implementación de directrices y estándares

Los participantes podrán recopilar información interesante e impulsos de 15 ponencias especializadas. También podrán establecer contactos valiosos en los talleres. Aquí, además, podrán discutir en pequeños grupos sus preguntas y desafíos actuales y trabajar juntos en respuestas y soluciones.

Temas de los talleres:

- ¿Cómo evitar contaminaciones fílmicas?
- ¿Cómo analizar contaminaciones fílmicas?
- ¿Cómo limpiar correctamente y de manera efectiva?
- ¿Cómo sensibilizar a mis empleados?
- ¿Qué costos se pueden minimizar y cómo?

Entrevistas con expertos sobre la conferencia especializada

Gerhard Koblenzer
Socio gerente
LPW Reinigungssysteme GmbH

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

La eliminación de contaminaciones fílmicas en sí no es una tarea nueva. Sin embargo, los requisitos para la limpieza técnica han cambiado significativamente en los últimos años, tanto en contaminaciones fílmicas como en partículas, especialmente en partículas finas. Ya no solo las industrias clásicas de alta pureza (por ejemplo, semiconductores, electrónica, tecnología médica), sino también, por ejemplo, la industria automotriz, enfrentan cada vez más desafíos en este segmento. Como LPW, queremos enfocar la atención en los desafíos en la técnica de limpieza en sí y en la gestión de procesos, por ejemplo, en la limpieza por contrato, y mostrar nuestras propuestas de soluciones, además de discutir con los asistentes nuestros diversos proyectos de desarrollo.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

Desde nuestro punto de vista, uno de los mayores desafíos es que la limpieza de componentes requerida solo se puede lograr si la limpieza del proceso en toda la cadena de procesos recibe la misma atención. Esto genera tareas completamente nuevas y poco habituales en la planificación del proceso, en la gestión del proceso y en el diseño de la tecnología de las instalaciones. La mentalidad de todos los involucrados debe ajustarse a este desafío. Es un proceso difícil y requiere mucho trabajo de convencimiento.

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

Actualmente, se están desarrollando muchas soluciones. Nuevos procedimientos de limpieza y secado, así como los sistemas de preparación de medios correspondientes, están estableciéndose en el mercado. Se están elaborando orientaciones prácticas, por ejemplo, por los comités especializados de FiT, en coordinación con expertos. Las propuestas de soluciones para la trazabilidad de los procesos, combinadas con el acompañamiento analítico adecuado y un monitoreo de procesos funcional, están casi listas para su comercialización y permiten enfoques completamente nuevos en la construcción de instalaciones, planificación de producción y también en la limpieza por contrato de alta calidad en este campo.

Pierre Lorenz
Gerente de Servicio Técnico (flexible y rígido) Europa
RESINEX Germany GmbH

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

Protección del producto mediante la selección adecuada de películas, con un enfoque en la industria, por ejemplo, en el transporte marítimo de metales. Pero también la protección del producto en nuestros alimentos y una idea que cumple con los requisitos de la nueva normativa de embalaje.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

Encontrar las dosis y configuraciones correctas para la gran variedad de aplicaciones y condiciones externas.

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

Por supuesto, pero también depende de la aplicación, como por ejemplo, barreras en el embalaje de alimentos.

Dr. Markus Rochowicz
Líder de grupo en tecnología de pureza
Fraunhofer IPA

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

Presentaremos un nuevo método de prueba, el llamado kit de análisis AdhäSa, que ha sido desarrollado y probado ampliamente en una red industrial. Con él, se pueden detectar residuos fílmicos/químicos en componentes en minutos, y el resultado se presenta directamente como masa de contaminación/área del componente.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

El tema de "supervisión de procesos", es decir, el monitoreo y la "investigación de causas" mediante métodos analíticos de laboratorio, ya está muy bien cubierto hoy en día. Lo que falta es un método simple, robusto y económico para la "evaluación de especificaciones de limpieza en la relación cliente-proveedor".

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

El método de prueba presentado puede cerrar esta brecha y en el futuro será una parte importante de la garantía de calidad respecto a contaminaciones fílmicas/químicas.

Dr. Barbara Tränkenschuh
Gerente de proyectos
Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

El tema principal será la capacidad de recubrimiento de la superficie de un componente desde el punto de vista químico. Se analizará qué contaminantes pueden eliminarse mediante limpieza y cuáles deben eliminarse. Esto se ilustrará con dos ejemplos que abordan contaminaciones fílmicas.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

El mayor desafío es la detectabilidad de contaminaciones fílmicas. Cuando solo partes de la superficie del componente están afectadas, el problema puede detectarse relativamente fácilmente mediante un cambio en la difracción de la luz en una inspección visual. Cuando toda la superficie está afectada, se trata de un problema sistemático. Esto se analiza en Oerlikon durante la gestión de proyectos al inicio de un nuevo proyecto, considerando toda la cadena de fabricación, desde la producción de la pieza en bruto hasta el recubrimiento.

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

Dependiendo de la naturaleza química de la contaminación fílmica, puede detectarse, por ejemplo, mediante medición de tensión superficial o fluorescencia.

Yunus Demirtas
Jefe de I+D
Ecoclean GmbH

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

Presentaré un nuevo enfoque para lograr de manera segura la limpieza fílmica en los procesos y mostraré sus posibles aplicaciones mediante ejemplos prácticos.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

El tema de "contaminaciones fílmicas" solo ha estado en el foco de la industria durante unos pocos años. Creo que en algunos aspectos aún no existe suficiente sensibilización sobre este tema y que el conocimiento disponible todavía debe interiorizarse. También faltan técnicas de limpieza adaptadas, criterios de evaluación y tecnologías de medición confiables y manejables para el control de calidad de la limpieza fílmica, por ejemplo, después de la limpieza.

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

Sí, hay muchas ideas y enfoques. Sin embargo, creo que en los próximos años todavía cambiará mucho. Una buena base la proporciona la directriz FiT "Control de contaminaciones fílmicas". Actualmente, los fabricantes de equipos trabajan en adaptar sus sistemas de limpieza y procesos o en desarrollar nuevas soluciones. Además, hoy en día se ofrecen cada vez más sistemas de medición, basados en principios físicos conocidos, por ejemplo, en forma de diferentes dispositivos portátiles para medir o evaluar la limpieza fílmica.

Simone Frick
Asesora independiente
seals’n’finishing

¿Cuál será su tema en la conferencia especializada de este año?

En la conferencia en Ulm, puedo presentar el trabajo del grupo de trabajo LABS del VDMA, en el que participo activamente. Nosotros, expertos de la industria, en su mayoría proveedores de empresas de recubrimiento de pintura, pero también representantes de la industria automotriz, nos ocupamos del tema de la limpieza para productos de proveedores en el procesamiento de pinturas. Aunque no se trata exclusivamente de contaminaciones fílmicas, sino también de partículas, las fílmicas siguen siendo un tema importante. En los últimos años, hemos establecido una especificación, la hoja estándar VDMA 24364, que define pruebas generales para sustancias que afectan la adherencia de la pintura, en función del uso previsto de los productos. Con estas pruebas, es posible captar de manera práctica el amplio y prácticamente ilimitado grupo de sustancias con potencial de daño y demostrar su efecto dañino.

¿Dónde ve actualmente los mayores desafíos en contaminaciones fílmicas?

Uno de los mayores desafíos, en mi opinión, sigue siendo la prueba cualitativa y cuantitativa de las sustancias correspondientes. Sin duda, ya existen muchos métodos de análisis, pero en algunos casos, en aplicaciones con componentes de polímero o en piezas C económicas, tienen limitaciones. Por ejemplo, si la contaminación y el material del componente tienen un origen químico similar, la detección exacta resulta difícil. Y para las piezas C económicas, el uso de métodos analíticos complejos a menudo no resulta rentable.

¿Ya existen soluciones o ideas de solución para esto?

Creo que, con la hoja estándar VDMA 24364 y especificaciones similares, ya contamos con un buen enfoque en el área de recubrimiento. Las sustancias que afectan la adherencia de la pintura no pueden agruparse químicamente en un solo grupo. Las fuentes de contaminación con potencial dañino son extremadamente variadas, y no es posible crear una lista negativa exhaustiva. La detección química simple de todas las posibles contaminaciones está excluida. La detección de LABS no se realiza mediante la identificación química directa de las sustancias, sino de manera práctica a través de su efecto dañino real. Las pruebas definidas en la hoja estándar también pueden ser realizadas por pequeñas empresas con un esfuerzo relativamente bajo.