Szellőző- és szűrőmodul FFU és alkalmazási területei

Ábra. 1: Egy szellőző- és szűrőmodul FFU felépítése

Ábra. 2: 200 mm magas modulok különböző méretekben

Ábra. 3: Beépíthető FFU

Ábra. 4: 6-szögletes integrálható FFU

Ábra. 5: Beépíthető FFU két szűrővel

Ábra. 6: FFU fekete házzal és fekete szűrőfelülettel

Ábra.7: Modul részecske- és molekulafilterezéssel

Ábra. 8: Tisztasági modul

Az 1980-as évek közepe óta léteznek szellőző- és szűrőmodulok, amelyeket FFU néven ismerünk a piacon. Az FFU a Fan-Filter-Unit rövidítése, és egy kompakt egységet jelent, amely magas tisztaságú levegő előállítására szolgál. Ezek a modulok elsőként tették lehetővé, hogy nagyobb rugalmasságot vigyenek a levegőáramlásba a tisztaterekben. Azáltal, hogy a modulokat egyedileg lehet vezérelni, a szűrők közötti levegősebességet rugalmasan lehet változtatni egy helyiségben. Ezáltal már nem volt szükség különböző redőhosszúságú szűrőket alkalmazni, amelyek különböző differenciális nyomással rendelkeztek, így a rendszer nem volt merev, hanem rugalmas.

Az első modulok akkoriban főként néhány szabványos méretben voltak elérhetők, amelyek elsősorban a 300, 400, 600, 900 és 1200 mm-es külső méretekhez igazodtak. Különböző tisztatéri burkolatokban ezek a méretek lefelé is eltérhettek, hogy megfeleljenek a 600, 900 és 1200 mm-es burkolati rácsoknak. Ezek a viszonylag korlátozott méretek általában csak tisztatéri mennyezetekhez és kabinokhoz korlátozódtak.

Az egy modul alapvető felépítése egy házból, egy ventilátorból és egy lebegő részecskeszűrőből áll, ahol a szűrő lehet teljesen beépítve a házba, vagy a ház rá van helyezve a szűrőre, így a modul két részből áll. Opcionálisan a ventilátor elé előszűrőt lehet helyezni, és a modul belsejében hangszigetelő anyagot lehet elhelyezni. (lásd 1. ábra)

Azóta a szellőző- és szűrőmodulok fejlesztése jelentős lendületet vett. Világszerte sok gyártó található, amelyek moduljai részletekben vagy akár alapvetően is eltérnek más gyártók termékeitől.

Ezenkívül a felhasználási lehetőségek kiterjedtek további területekre is, például mini-környezetekre, kesztyűs szobákra és mobil rendszerekre.

Itt néhány teljesen a alapvető szerkezeti kialakítástól eltérő konstrukciót szeretnénk bemutatni. A szabványos méretek, amelyek néhány rövid méretre korlátozódtak, már rég nem relevánsak.

Vékony kialakítás

A korábbi modulok magassága általában 350, 400 mm vagy akár több volt. Ez a hagyományos alkalmazásoknál elfogadható, különösen azért, mert ezekben a modulokban nagy ventilátorok és hangelnyelő burkolatok segítségével csökkenthető a zajszint.

Sok alkalmazás azonban alacsonyabb magasságot igényel. Lehet, hogy tisztaterek és kabinok épülnek meglévő helyiségekben, ahol nem elegendő a mennyezet magassága. Ezek mini-környezetekben vagy olyan helyeken, ahol rendkívül kevés a hely, különleges alkalmazásokban fordulhatnak elő. (lásd 2. ábra)

Ez a szabadalmaztatott megoldás a lebegő részecskeszűrő házát használja, amely az eloxált felületének köszönhetően kiválóan alkalmas a modul házának is. Az anyagmegtakarítás mellett súlycsökkenést is elérhetünk, ami tovább bővíti a felhasználási lehetőségeket.

Integrálható FFU

Kifejezetten gépek és berendezések beépítéséhez vagy csatlakoztatásához kifejlesztett modulok is elérhetők. (lásd 3. ábra)

Ezen modulok előnye, hogy a szűrő nyomásrögzítő keret mérete teljesen változtatható és független a szűrő méretétől, így plug & play megoldásokat lehet kialakítani, amelyek csökkentik a felhasználó építési igényeit és az extra alkatrészek szükségességét. (lásd 4. ábra)

Például hatszög alakú modulokat lehet készíteni, amelyek beépíthetők csoportosítási eszközökbe, így elkerülve az extra adapterlapokat.

Az olyan alkalmazásoknál, ahol különböző levegősebességek elérése szükséges a gép belsejében a légáramlás optimalizálása érdekében, több szűrőt is integrálhatunk egy modulba az integrálható FFU-kban. (lásd 5. ábra)

Speciális FFU-k

Itt néhány példát mutatunk be a speciális megoldásokra, amelyek röviden bemutatják az FFU-k sokféle alkalmazási lehetőségét.

Például optikai gyártásban a lencséket sötét helyiségben, fényforrással ellenőrzik azok minőségét. Ezeknek a vizsgálóhelyiségeknek nagyon sötétnek kell lenniük, hogy a felületi hibákat felismerjék. Ha ez tisztatéri körülmények között történik, könnyű fekete falakat, mennyezetet és padlót kialakítani. Az alkalmazott lebegő részecskeszűrők szűrőfelülete azonban mindig fehér. (lásd 6. ábra)

Ez a szabadalmaztatott megoldás 95%-kal csökkenti a fényvisszaverődést a szűrőfelületen.

Múzeumokban gyakran szükség van arra, hogy a kiállított értékes tárgyakat ne csak a részecskék, hanem a kémiai behatások ellen is védjék. Mivel a vitrinekben fontos a nagyon kompakt kialakítás, ezt egy modulban valósították meg, amely nemcsak a lebegő részecskeszűrőt tartalmazza, hanem különböző káros szálló levegőben lévő vegyületek elleni vegyi szűrőket is. (lásd 7. ábra)

Az autóipar jelenleg az egyik legnagyobb hajtóereje a technikai tisztaság fejlesztésének. Elsősorban a részecskeszabványokra és a tisztaságra helyezik a hangsúlyt. A kialakított tisztaság azonban csak megfelelő környezetben tartható fenn. Bizonyára ma még nem beszélünk tömeges tisztatér-alkalmazásról az autóiparban, de a "tisztatér" kifejezés már ismert. Mivel a tisztatér szintek nem érik el a tisztatérszintet, de a működési költségek csökkentése érdekében fontos, léteznek ún. tisztatér-modulok, amelyek nem lebegő részecskeszűrővel, hanem kiváló minőségű F9-előszűrővel vannak felszerelve. (lásd 8. ábra)

Ezzel a modullal nagy levegőmennyiség érhető el megfelelő tisztaság mellett alacsony működési költségek mellett. Ezek a modulok azonban nem kizárólag az autóiparban használhatók.

Összefoglalva elmondható, hogy az FFU szellőző- és szűrőmodulok felhasználási területe szinte korlátlan. Nem szabad kizárólag a standard modulok korlátozott kínálatára hagyatkozni. Egyedi megoldások lehetővé teszik, hogy a további értékteremtő láncban magas későbbi költségeket takarítsunk meg, amelyek nagyon kedvező árú standard modulok alkalmazásával érhetők el.