Kutatási fókuszterületek a tisztatértechnikában

Ábra 1: Szabványos szoba a befejezés és a gépek behelyezése után 2010.

Ábra 2: Felépített energiairányítási rendszer a használt mezőbuszokkal.

Ábra 3: A szerszámterület a fröccsöntő gépen a tisztatérben, az optimalizált áramlás szimulációjával.

Ábra 4: A tisztatér alaprajza zónázással és a mennyezeti szellőzőnyílásokkal D1-től D8-ig. Az 1. zóna magában foglalja a fröccsöntőgépet és a kivételi területet, a 2. zóna a gyártási területhez tartozó szélzónát, míg a 3. zóna a gyártáshoz nem releváns területet.

Prof. Dipl.-Ingenieur Peter Karlinger

Stephan Puntigam

A Délkelet-Bajorország legfontosabb oktatási intézményeként a Rosenheimi Műszaki Egyetem regionális profilt ötvöz nemzetközi elismertséggel. A családias hangulat, a legmodernebb infrastruktúra és a hallgatók intenzív támogatása optimális feltételeket teremt négy szakterületen: gazdaság, technika, formatervezés és egészségügy. Rosenheim központi helyszínén, valamint Burghausen és Mühldorf am Inn campusain ugyanúgy magas színvonalú oktatással és nagy gyakorlati tapasztalattal képzünk. Ezért vagyunk a helyi vállalkozások első számú felsőoktatási partnere, és messze túl a régión, elismert együttműködő partnerként az alkalmazott kutatásban és fejlesztésben.

Szabályozóterem a Rosenheimi Műszaki Egyetemen

2010 óta a Rosenheimi Műszaki Egyetem saját szabályozóteremmel rendelkezik a Műanyagfeldolgozó Technikumában. A turbulens keveredési áramlással (TVS) működő szabályozóterem ISO 7 tisztasági osztályra van tervezve, de részben akár ISO 5-ös osztályig is eléri. A szabályozótermet egy kutatási projekt keretében hozták létre, és már ebben a keretben is megmutatta kutatási potenciálját. Ezenkívül a rendszer energiafogyasztását jelentősen csökkentették a tetőlevegő-nyílásoknál szabályozott térfogatáramok alkalmazásával, a helyi részecskeszám függvényében.

Digitalizáció a szabályozóteremben és a berendezéstechnológiában

A kutatási projekt során kifejlesztett irányítási rendszer rögzíti a szabályozóterem összes releváns adatait. A hagyományos szabályozási paraméterek, mint a levegő hőmérséklete, páratartalma és nyomása mellett az egyes komponensek energiafogyasztásáról is gyűjt adatokat. Több mint 100 jel feldolgozására kerül sor. Az energia- és folyamatadatok automatikus archiválása lehetővé teszi a könnyű mérési jegyzőkönyvek készítését.

Áramlásoptimalizálás berendezésekben és szabályozótermekben

A Műanyagfeldolgozó Technikum részeként jelenleg a technikai alkalmazások fejlesztése a szabályozóteremben áll a középpontban. A meglévő, kiterjedt mérőberendezések segítségével, amelyek az áramlási sebesség és irány meghatározására szolgálnak, különböző berendezéseket vizsgálhatnak az áramlásra gyakorolt hatásuk szempontjából. A részletes mérések mélyebb megértést nyújtanak a levegőáramlásról, és továbbá szolgálnak a szimulációk (CFD) validálására. A szimulációk révén gyorsan átültethetők hasonló alkalmazásokra, és hatékonyan tesztelhetők új koncepciók és prototípusok. Ezt a megközelítést már sikeresen alkalmazták magas hőmérsékletű alkalmazásoknál az injection molding folyamatában.

Energiahatékonyság és részecskemérés

Egy kutatási projekt keretében jelentősen csökkentették a szabályozóterem energiafogyasztását. A gyártáson kívüli, csökkentett légcserével működő fenntartási üzemmód mellett a szabályozóterem különböző tisztasági szinteket igénylő zónákra való felosztásával a ventilátor teljesítményét is lehetett csökkenteni. A különböző zónák levegő mennyiségének folyamatos szabályozása a részecskekibocsátás mérésével és naplózásával történik. A meglévő mérőberendezésekkel sikeresen validálták az energiahatékony és tisztatér-alkalmas prototípusokat perifériás eszközökhöz.