Különleges kiállítás: Fenntartható és innovatív termékek az orvostechnikában

(Kép: ARBURG) / (Fotó: Arburg)

Az orvosi szektor számára egy külön kiállítási területet szenteltek. Összesen három kiállítási tárgy készült ott fenntartható fecskendődugók PLA-ból, IML-centrifugálótartályok integrált funkciókkal és anyagoptimalizált fecskendődugók nagy sorozatban. (Fotó: ARBURG) / Egy külön kiállítási területet szenteltek az orvosi szektornak. Összesen három kiállítási tárgy készült ott fenntartható fecskendődugók PLA-ból, IML-centrifugálótartályok integrált funkciókkal és anyagoptimalizált fecskendődugók nagy sorozatban. (Fotó: Arburg)

– Fenntartható: PLA-ból készült fecskendődugók jelentősen javítják a CO2-egyensúlyt
– Innovatív: Termékdesign 20 százalékkal takarít meg anyagot
– Érték: IML-címkék az integrált funkciókhoz, nyomonkövethetőséghez és minimális selejthez

A Gyógyszeripar szektora a 2025-ös Technológiai Napokon külön kiállítási területet kap. Itt az Arburg három kiállítási tárgyat mutat be, amelyek innovatív fröccsöntött termékeket gyártanak, köztük fenntartható PLA fecskendődugókat, IML-centrifugás csöveket integrált funkciókkal és anyagoptimalizált fecskendődugókat nagy sorozatban. A tisztatérben bemutatják a gyógyszeripari ügyfelek számára nyújtott átfogó szolgáltatási kompetenciát is. Emellett látható egy új Freeformer 550-3X, amely orvosi alkatrészek 3D nyomtatására készült eredeti műanyag granulátumok alapján.

A Arburg know-how-ja a gyógyszeriparban az egész folyamatláncot átfogja – a projektötlettől a gépátvételig. A Technológiai Napokon a szakértők nemcsak a kiállítási tárgyakról, hanem validációról, kvalifikációról, géptervezésről, automatizálásról, turnkey megoldásokról, kockázatelemzésről, részecskeszámításról és tisztatér koncepciókról is válaszokat adnak.

Fenntartható: a PLA alkalmazása javítja a CO2-egyensúlyt

A tisztatérben bemutatott kiállítási tárgy egy elektromos sokoldalú 370 A típusú gép, amely első alkalommal mutatja be egy költséghatékony, növényalapú műanyag, a PLA (Polilaktid) feldolgozását, amely kukoricakeményítőn alapul, egy orvostechnikai termékhez. Ezt az alkalmazást az Arburg a partnercégekkel, az AFK műanyagfeldolgozással és a VTW-vel (Szerszámok) közösen valósította meg, és demonstrálja a fenntartható tömegtermékek gyártási potenciálját a gyógyszer- és az orvostechnikai ipar számára. A négyes mintagyártó szerszám úgy lett kialakítva, hogy szükség esetén 36 vagy 72 üregre bővíthető legyen. Az elektromos sokoldalú 370 A körülbelül nyolc másodperces ciklusidőben dolgozza fel a PLA-t, 0,5 grammos fecskendődugókat gyártva. Ezek az orvosi termékek egyszeri használat után biológiailag szennyezettek, és általában hőkezeléssel kerülnek ártalmatlanításra. A kőolaj alapú műanyagokkal ellentétben a PLA elégetése során csak annyi szén-dioxid szabadul fel, amennyit a kukoricatermés során a növény megkötött. Ez jelentősen javítja a CO2-egyensúlyt. A fő előnyök a reciklált anyagokhoz és más biológiai műanyagokhoz képest a kukoricakeményítő magas elérhetősége és az alacsonyabb ár.

Gyors: 64 fecskendődugó mindössze hat másodperc alatt

A PP-ből készült fecskendődugók gyártása az „önmegsemmisítő” egyszer használatos fecskendők számára, 0,5 milliliteres méretben, bemutatja a hibrid géptechnológia, az erőteljes szerszám és az innovatív termékdesign kombinációjának előnyeit.

A hibrid Allrounder 570 H az Ultimate teljesítményváltozatban, 2000 kN záróerővel és Arburg Servohidraulikával (ASH), gyors futású alkalmazásokhoz van kifejlesztve, amelyek tömegtermékek gyártására szolgálnak az orvosi területen. Ezenkívül ez az alkalmazás bemutatja, hogyan lehet egy szürke szobából tisztatérbe gyártani. A Ruhla cég 64-es szerszámával az exponátum körülbelül hat másodperces ciklusidőben gyárt 0,34 grammos fecskendődugókat, ami körülbelül 38 400 darab/óra kibocsátást jelent. A dugó biztonsági okokból nem húzható vissza a fecskendőből, mert törésálló kialakítású. Az innovatív termékdesign háromkaréjos geometriája kb. 20 százalékkal csökkenti az anyagfelhasználást ehhez a könnyű szerkezetű alkalmazáshoz képest egy négykaréjos változathoz képest. A gyártáshoz egy orvosi PP-t használnak a partnercégtől, a Borealistól. Az Ewikon cég forrócsatornás technológiája lehetővé teszi a szerszám nélküli oldalról történő közvetlen öntést. A hőmérséklet figyelésére a fröccsöntő gép a Gestica vezérlést és az OPC UA kommunikációt használja a forrócsatorna szabályozójával. A biológiai optimalizált nyomás szabályozásért az „aXw Control PressurePilot” felel a Gestica vezérlésben. Az „aXw Control ScrewPilot” pedig kompenzálja a töltési folyamat zavarait és stabilizálja a forma kitöltését. Ez lehetővé teszi az injekciós pontosság elérését az elektromos fecskendő egység szintjén.

Funkcióintegráció: „IML goes medical”

Az In-Mould Labelling (IML) funkcionális címkékkel új a gyógyszeriparban, és magas követelményeket támaszt a fröccsöntési folyamat és az automatizálás precizitásával szemben. A 2025-ös Technológiai Napokon bemutatott IML-alkalmazás értékteremtő funkciók, precizitás és minimális selejthez való alkalmazás előnyeit mutatja be. Az alkalmazás a gép (Arburg), szerszám (Kebo), címke (MCC/Verstraete), automatizálás (Beck) és kamerás ellenőrzés (Intravis) szakértőinek összefogott know-how-jának eredménye.
A középpontban egy 520 A típusú elektromos sokoldalú gép áll, 1500 kN záróerővel, tisztatér kivitelben, amely megfelel az ISO 7 tisztatér osztály gyártási követelményeinek. Egy fontos szempont a gyártási cella kompakt mérete (footprint), amely illeszkedik a megadott gyártási rácshoz. A 15 milliliteres, készre gyártott centrifugás csöveket PP-ből, Kebo 8-as szerszámmal gyártják körülbelül tíz másodperces ciklusidővel. A címkék karcállóak, és a monomateriálból készült centrifugás csöveket stabilabbá teszik. A pontos pozícionálás és felhelyezés érdekében egy innovatív címkeállító fej kerül alkalmazásra, amely a gyártási tűrést néhány század milliméterre képes kiegyenlíteni. A további lépések, mint a hagyományos nyomtatás vagy címkézés, elmaradnak. Ez idő- és költséghatékony gyártást tesz lehetővé – további higiéniai kockázat vagy személyzeti és logisztikai ráfordítás nélkül. A selejt tízszeresére csökkenthető. A vizuális ellenőrzést egy az automatizálásba integrált kamerarendszer végzi. A címkékbe például pontos töltöttségi skála vagy hőérzékeny termokrom nyomtatás is beépíthető, amely színe megváltozik, amint a töltött cső meghatározott hőmérsékletet eléri. QR-kódokon keresztül további információk adhatók az IML-termékhez a gyártási, minőségi és újrahasznosítási adatokkal kapcsolatban. Az automatizált rendszer további bővítése lehetséges, például a csövek fedéllel való összekötése vagy zsugorfóliába csomagolás.

3D nyomtatás: Freeformer 550-3X gyártási asszisztenssel

Az új Freeformer 550-3X különösen az orvostechnikai alkalmazások számára érdekes. A kiállítási tárgy bemutatja, hogyan lehet például a klinikai gyakorlatban felszívódó implantátumokat gyártani az eredeti orvosi műanyag, a Resomer LR 706 felhasználásával. Az egyik legérdekesebb tulajdonsága az open rendszernek a megnövelt cseppkibocsátás, amely rövidebb gyártási időt eredményez, az anyagcsere optimalizált váltása és különösen az új gyártási asszisztens. Ez aktiválja a kezelőt a Gestica vezérlésen keresztül – a gyártási megbízás betöltésétől a 3D nyomtatás indításáig. Ez jelentősen megkönnyíti a gép kezelését, és lehetővé teszi nem szakértők számára is, hogy biztonságosan, hibamentesen és magas minőségben additív módon gyártsanak alkatrészeket. Két adagolóegységgel és 230 x 230 x 230 milliméteres építési térrel az új gép valamivel kisebb, de olcsóbb is, mint a Freeformer 750-3X.