Exposición especial: Productos sostenibles e innovadores para la tecnología médica

(Foto: ARBURG) / (Foto: Arburg)

Se dedicó una zona de exposición especial al sector médico. Allí, un total de tres exhibiciones produjeron émbolos de jeringa sostenibles hechos de PLA, tubos de centrífuga IML con funciones integradas y émbolos de jeringa optimizados en materiales en producción a gran escala. (Foto: ARBURG)

– Sostenible: Pistones de inyección de PLA mejoran significativamente la huella de carbono
– Innovador: El diseño del producto ahorra un 20 por ciento de material
– Valor añadido: Etiquetas IML para funciones integradas, trazabilidad y mínimo desperdicio

La industria médica cuenta en las Jornadas Tecnológicas 2025 con un espacio de exposición especial. Allí, Arburg presenta tres exhibiciones que fabrican productos de moldeo por inyección innovadores, entre ellas pistones sostenibles de PLA, tubos de centrifugado IML con funciones integradas y pistones optimizados en material para series grandes. También se mostrará la amplia competencia en servicios para clientes del sector de tecnología médica en la sala limpia. Además, se podrá ver una nueva Freeformer 550-3X, diseñada para la impresión 3D de componentes médicos a partir de gránulos plásticos originales.

El know-how de Arburg en tecnología médica abarca toda la cadena de procesos, desde la idea del proyecto hasta la aceptación de la máquina. En las Jornadas Tecnológicas, los expertos no solo responderán preguntas sobre las exhibiciones, sino también sobre validación y calificación, así como sobre diseño de máquinas, automatización y soluciones llave en mano, análisis de riesgos, medición de partículas y conceptos para salas limpias.

Sostenible: Uso de PLA mejora la huella de carbono

La exhibición en la sala limpia, un Allrounder eléctrico 370 A en versión para sala limpia, muestra por primera vez el procesamiento de un plástico biobasado económico, el PLA (Poliláctido), a partir de almidón de maíz para un producto médico. Este ejemplo de aplicación fue realizado conjuntamente por Arburg y sus socios AFK Kunststoffverarbeitung y VTW (herramienta), demostrando el potencial para la fabricación de artículos de masa sostenibles para la industria médica y farmacéutica. La herramienta piloto de cuatro cavidades está diseñada para escalarse a 36 y 72 cavidades si es necesario. El Allrounder eléctrico 370 A procesa el PLA en aproximadamente ocho segundos por ciclo, produciendo pistones de 0,5 gramos. Estos productos médicos, de un solo uso, están contaminados biológicamente y generalmente se eliminan térmicamente. A diferencia de los plásticos derivados del petróleo, al quemar PLA solo se libera la cantidad de dióxido de carbono (CO2) que la materia prima, el maíz, ha absorbido durante su crecimiento. Esto resulta en una huella de carbono significativamente mejorada. En comparación con los reciclados y otros bioplásticos, las principales ventajas son la alta disponibilidad del almidón de maíz y un precio relativamente bajo.

Producto de alta rotación: 64 pistones en solo seis segundos

La fabricación de pistones de PP para jeringas desechables "autodestructivas" de 0,5 mililitros muestra las ventajas de combinar tecnología de máquina híbrida con herramientas de alto rendimiento y un diseño innovador del producto.

El Allrounder híbrido 570 H en la versión de rendimiento Ultimate con 2000 kN de fuerza de cierre y la hidráulica servo de Arburg (ASH) está destinado a aplicaciones de alta velocidad para artículos médicos de masa. Además, se muestra cómo se puede producir en un entorno de sala blanca a partir de un espacio gris. Con una herramienta de ocho cavidades de Ruhla, el exhibición produce en aproximadamente seis segundos pistones de 0,34 gramos cada uno, lo que equivale a unas 38.400 unidades por hora. Gracias a una zona de ruptura, el pistón no puede ser retirado de forma reversible por motivos de seguridad del paciente. El diseño innovador del producto, con geometría de tres aletas, reduce el uso de material en esta aplicación de peso ligero en aproximadamente un 20 por ciento en comparación con una variante de cuatro aletas. Se procesa un PP médico del socio Borealis. La tecnología de canal caliente de Ewikon permite el moldeo sin rebabas mediante inyección lateral directa. Para monitorear las temperaturas en la herramienta, la máquina de moldeo se comunica a través del control Gestica y OPC UA con el regulador de canal caliente. Para una regulación de presión biónicamente optimizada, se utiliza el "aXw Control PressurePilot" en el control Gestica. El "aXw Control ScrewPilot" compensa las perturbaciones en el proceso de llenado y mantiene la forma de llenado estable. Esto permite alcanzar una precisión de inyección comparable a la de una unidad de inyección eléctrica.

Integración funcional: "IML va a la medicina"

El etiquetado en molde (IML) con etiquetas funcionales es nuevo para la tecnología médica y requiere una alta precisión en el proceso de moldeo y automatización. En las Jornadas Tecnológicas 2025, se presentará una aplicación IML cuyos beneficios radican en el valor añadido a través de la integración de funciones, precisión y mínimo desperdicio. La aplicación es el resultado del conocimiento conjunto de expertos en máquina (Arburg), herramienta (Kebo), etiqueta (MCC/Verstraete), automatización (Beck) y inspección con cámara (Intravis).
El centro de atención es un Allrounder eléctrico 520 A con 1500 kN de fuerza de cierre en versión para sala limpia, que cumple con los requisitos para la fabricación en la clase de sala limpia ISO 7. Un aspecto importante es la huella compacta de la célula de producción, que encaja en la cuadrícula de producción predefinida. Los tubos de centrifugado listos para usar, con capacidad de 15 mililitros, hechos de PP, se fabrican con una herramienta de ocho cavidades de Kebo en aproximadamente diez segundos por ciclo. Las etiquetas son resistentes a los arañazos y hacen que los tubos de centrifugado de material monolítico sean más estables. Para alinear y colocar con precisión, se utiliza una innovadora cabeza de ajuste de etiquetas que puede compensar las tolerancias de fabricación en unos pocos centésimos. Los pasos posteriores, como la impresión o el pegado tradicionales, se eliminan. Esto permite una fabricación eficiente en tiempo y costo, sin riesgos adicionales de higiene ni esfuerzo para el personal y la logística. El desperdicio puede reducirse por un factor de 10. La inspección visual se realiza mediante un sistema de cámaras integrado en la automatización. En las etiquetas se puede integrar, por ejemplo, una escala para mostrar el nivel de llenado con precisión o una impresión termocrómica sensible a la temperatura, que cambia de color cuando se supera una temperatura definida del tubo lleno. A través de códigos QR, se pueden agregar al producto IML información adicional sobre procesos, calidad y reciclaje. El concepto de línea automatizada puede ampliarse, por ejemplo, para incluir el roscado adicional de los tubos con una tapa y su envasado en bolsas de tubo.

Impresión 3D: Freeformer 550-3X con asistente de producción

El nuevo Freeformer 550-3X es especialmente interesante para los usuarios en tecnología médica. La exhibición muestra cómo se pueden fabricar en la clínica implantes reabsorbibles, por ejemplo, a partir del plástico original médico Resomer LR 706. Entre las características más interesantes del sistema abierto se incluyen una mayor extrusión de gotas para reducir el tiempo de construcción, un cambio de material optimizado y, sobre todo, el nuevo asistente de producción. Esto ayuda activamente al operador a través del control Gestica, desde la carga del pedido de fabricación hasta el inicio de la impresión 3D. Esto facilita enormemente el trabajo en la máquina y permite a no expertos fabricar componentes de forma segura, sin errores y con alta calidad. Con dos unidades de extrusión y un volumen de construcción de 230 x 230 x 230 milímetros, la nueva máquina es un poco más pequeña, pero también más económica que la Freeformer 750-3X.