Hatékonyan és eredményesen tisztítsa meg a strukturális kiegészítő területeket

Az strukturális részek részleges tisztításánál, például karosszériaelemek vagy akkumulátorháztartók esetében, a hideg, száraz quattroClean eljárás a tartós folyamat révén, nagy munkaszélességgel stabilan biztosítja az igény szerinti tisztaságot. (Kép forrása: acp systems AG)

A ragasztó felvitele közvetlenül vagy egy közbenső aktiválás után történhet. (Kép forrása: acp systems AG)

A négy működési mechanizmus együttműködése lehetővé teszi, hogy a műanyagokról (rostálás nélkül vagy szálerősítéssel) valamint fémből készült alkatrészekről automatikusan, inline módon eltávolíthatók reprodukálható módon a részecskék és filmrétegek. (Kép forrása: acp systems AG)

A súlycsökkentés érdekében az autóiparban egyre több műanyag és könnyűfém alkatrész kerül beépítésre, amelyek ragasztással kapcsolódnak egymáshoz. Különösen a szerkezeti alkatrészek összekötése során elengedhetetlen a ragasztási felületek megbízható előkezelése. Ezekben a feladatokban a klímasemleges quattroClean-technológia előnyöket kínál más száraz tisztítási eljárásokhoz képest.

A könnyűépítés nem új téma az autóiparban. Azonban a CO2-kibocsátás további csökkentése és az elektromobilitás növekedése miatt továbbra is aktuális kérdés marad. A gyártók és beszállítók ezért egyre inkább a könnyebb anyagokat, például alumíniumot és műanyagokat alkalmazzák karosszériaelemek, például ajtók, tetők, csomagtartó- és hátsó ajtók, valamint motorháztetők gyártásánál. Emellett a gyártási és összekötési technológiák változásai, mint például a ragasztás a hegesztés, szegecselés vagy csavarozás helyett, súlycsökkentést tesznek lehetővé. Annak érdekében, hogy például karosszériaelemek vagy akkumulátortartók szerkezeti ragasztásánál a szükséges tapadási szilárdság biztosított legyen, rendkívül magas követelményeket támasztanak a ragasztási felületek tisztasága és nedvszívóképessége iránt.

Hatékony részleges és száraz tisztítás nedves és teljes felületi tisztítás helyett

A hagyományos nedves kémiai tisztítási folyamatok, vízalapú közeggel vagy oldószerekkel, több okból is kizártak ezekben a feladatokban. Ide tartozik, hogy a ragasztási felületek általában jóval tisztábbak kell legyenek, mint a többi alkatrész, és ezeket a tisztítási folyamatokat nem vagy csak rendkívül nehézkesen lehet integrálni a gyártási vagy összeszerelési vonalba. Ezért inkább a száraz eljárásokat részesítik előnyben, például az acp systems AG környezetbarát quattroClean hófúvóssal történő tisztítási módszerét. Ez számos ipari területen alkalmazható helyi vagy teljes felületi tisztításra szinte minden anyagból készült alkatrészeken. Mivel a tisztítás anyagkímélő módon történik, érzékeny felületek is kezelhetők.

Az eljárás folyékony szén-dioxidot használ tisztítószerként, amely a kémiai folyamatok és a biogáz energiatermelése során keletkező melléktermék, így környezetbarát. A kopásmentes kétkomponensű gyűrűs fúvókán keresztül áramlik, és a kilépéskor finom CO2-hóvá alakul. Ezt a magfúvókát egy külön, gyűrű alakú sűrített levegős köpenyfúvókán keresztül irányítják, és hangsebesség feletti sebességre gyorsítják. Amikor a jól fókuszált hó-nyomású levegősugár érintkezik a tisztítandó felülettel, egy kombináció alakul ki termikus, mechanikus, szublimációs és oldószeres hatásból. Ennek a négy hatásmechanizmusnak a együttműködése eltávolítja a részecskés (pl. por, forgács, kopás, mikroélek) és filmréteges (pl. elválasztószerek, húzóolajok, emulziók, szilikonok, szennyező nyomok) szennyeződéseket reprodukálható módon. A levált szennyeződések az aerodinamikus levegőnyomás hatására elszállnak, és az integrált elszívás eltávolítja őket.

Hideg, egyszerűen automatizálható tisztítási folyamat nagy munkaterülettel

A több mint 20 éve kifejlesztett quattroClean-technológia a leghatékonyabb, legkorszerűbb és legváltozatosabban alkalmazható száraz eljárások közé tartozik. Más száraz tisztítási módszerekkel, például atmoszférikus plazma- vagy lézeres tisztítással összehasonlítva, különböző technológiai jellemzői révén magasabb folyamatbiztonságot nyújt sorozatgyártásban. Ide tartozik a robusztus folyamat és a nagy munkaterület. Emellett pozitív hatással van az is, hogy a tisztítás során nem történik a kezelendő alkatrészek felmelegedése.

A több ipari alkalmazásra alkalmas, az Industry 4.0-vel kompatibilis quattroClean rendszer skálázható, így könnyen és helytakarékosan igazítható különböző alkalmazásokhoz és alkatrészkialakításokhoz. Minden folyamatparaméter, például a nyomásonkénti levegő- és szén-dioxid-mennyiség, a fúvókák száma, a sugárzás területe és időtartama, pontosan a próbák során az acp technikumában kerülnek beállításra az adott alkatrész, alkalmazás, anyagtulajdonságok és a szennyeződések eltávolításának megfelelően. Ezeket a paramétereket alkatrészspecifikus programként lehet tárolni a gépvezérlésben. Az acp az alapmodulokra épülő, egyedi gyártási koncepciókat dolgoz ki – mind önálló megoldásként, mind a gyártósorokba vagy összekapcsolt gyártási környezetekbe való integrációhoz.

Ragasztás előkezelése műanyag és fém szerkezeti alkatrészeknél

A felületkezeléshez (elválasztószerek maradványainak eltávolítása és a felületek aktiválása) két összekötendő alkatrész – szál-erősített poliammid (PA) és nem erősített PA – esetében a quattroClean eljárás felülmúlta az atmoszférikus plazma tisztítást. Ennek oka, hogy a plazmával kezelt alkatrészeknél nem teljesült a ragasztás utáni, károsító tapadási szilárdsági vizsgálat elvárása. Emellett a plazma tisztítás szigorú folyamatablakokat igényelt, ahol a paramétereket, például a hatóidőt, a távolságot és a plazma érkezési szöget nagyon pontosan kellett betartani a felületen való hatás eléréséhez és a műanyag túlaktiválásának elkerülése érdekében. Ehhez az alkalmazáshoz az acp egy többlépcsős folyamatot dolgozott ki, amelyben az alkatrészek automatizáltan tisztításra, aktiválásra és ragasztásra kerültek.

Egy ázsiai OEM esetében a cél az volt, hogy eltávolítsák a minimális maradványokat, például a karosszériaelemek alumínium formázásánál használt húzóolajból a ragasztás előtt. A vállalat összehasonlító próbákat végzett plazma-, lézer- és quattroClean tisztítási módszerekkel. Míg a plazmás eljárás nem bizonyult célszerűnek, a lézeres tisztítással sikerült eltávolítani a húzóolajat. Azonban a alkatrész felmelegedése a tisztítás során nem kívánt mellékhatásokat okozott, amelyek, akárcsak a viszonylag alacsony folyamatsebesség, kizáró okként szerepeltek. A tisztasági értékek, a magas folyamatsebesség és megbízhatóság mellett a quattroClean eljárás az „érzéketlenségével” és gazdaságosságával győzött meg. Az OEM számításai szerint a száraz kémiai folyamatokhoz képest négyes szorzóval csökkenthetők a beruházási költségek, és a működési költségek több mint 50%-kal mérsékelhetők.