Efektivní a efektivní čištění strukturálních příček

Při částečném čištění strukturálních oblastí, například karosářských dílů nebo krytů baterií, zajišťuje studený, suchý proces quattroClean díky odolnému postupu s velkým pracovním rozsahem stabilní a na míru odpovídající čistotu. (Zdroj obrázku: acp systems AG)

Aplikace lepidla může být provedena přímo nebo po mezikrokové aktivaci. (Zdroj obrázku: acp systems AG)

Souhra čtyř mechanismů účinku umožňuje opakovaně a automatizovaně odstraňovat specifické i filmové nečistoty z plastů (s a bez vláknové výztuže) a kovových dílů inline. (Zdroj obrázku: acp systems AG)

Pro snížení hmotnosti se v automobilovém průmyslu stále častěji používají sestavy z plastů a lehkých kovů, které jsou spojovány lepením. Přitom je zvláště při spojování strukturálních komponentů nezbytné spolehlivé předčištění spojovacích ploch. U těchto úkolů může klimaticky neutrální technologie quattroClean ve srovnání s jinými suchými čisticími postupy nabídnout výhody.

Lehká konstrukce není v automobilovém průmyslu novým tématem. S dalším snižováním emisí CO2 a rozvojem elektromobility však získává na aktuálnosti. Výrobci a dodavatelé proto stále častěji používají lehčí materiály, například hliník a plasty, i u karosářských dílů, jako jsou dveře, střechy vozidel, zavazadlové prostory a zadní dveře nebo kapoty motorů. Navíc umožňují změněné výrobní a spojovací technologie, například lepení namísto svařování, nýty nebo šroubů, úspory hmotnosti. Aby bylo možné u strukturálních lepení, například u karosářských dílů nebo krytů baterií, zajistit požadovanou pevnost přilnutí, jsou kladeny velmi vysoké nároky na čistotu a schopnost spojovacích ploch se smočit.

Efektivní částečné a suché čištění namísto mokrého a celoplošného

Klasické mokré chemické čisticí procesy s vodními médii nebo rozpouštědly jsou z různých důvodů nevhodné pro tyto úkoly. Patří sem skutečnost, že spojovací plochy obvykle musí vykazovat výrazně vyšší čistotu než zbytek dílu a tyto čisticí procesy nelze nebo jen s velkými obtížemi začlenit do výrobního nebo montážního řetězce. Proto jsou preferovány suché postupy, například ekologicky šetrný proces čištění sněhovou tryskou quattroClean od společnosti acp systems AG. Tento proces se používá v mnoha průmyslových odvětvích pro místní nebo celoplošné čištění dílů z prakticky všech materiálů. Díky šetrnosti k materiálu je možné ošetřit i citlivé substráty.

Postup využívá kapalný oxid uhličitý jako čisticí médium, které vzniká jako vedlejší produkt při chemických procesech a výrobě energie z bioplynu, a je proto ekologicky neutrální. Je veden bezkontaktními dvousložkovými kruhovými tryskami a při výstupu se uvolňuje do podoby jemného CO2 sněhu. Tento jádrový paprsek je shromažďován v odděleném kruhovém tlakové vzduchové hlavici a urychlován na nadzvukovou rychlost. Při dopadu dobře zaostřeného sněhového tlakového vzduchového paprsku na čištěný povrch dochází ke kombinaci tepelného, mechanického, sublimace a rozpouštědlového efektu. Tato čtyři účinky opakovaně odstraňují částice (například prach, třísky, oděrek, mikrodrážky) a filmové nečistoty (například separační prostředky, tažné oleje, emulze, silikony, stopy po kouři). Odstraněné nečistoty jsou pomocí aerodynamické síly tlakového vzduchu odneseny a odstraňovány integrovaným odsáváním.

Chladný, jednoduše automatizovatelný čisticí proces s velkým pracovním prostorem

Technologie quattroClean, vyvinutá před více než 20 lety, patří k nejúčinnějším, nejefektivnějším a nejuniverzálnějším suchým metodám. Ve srovnání s jinými suchými čisticími metodami, například plazmovým či laserovým čištěním, umožňuje díky různým vlastnostem procesu vyšší bezpečnost při sériové výrobě. Patří sem robustní proces a velký pracovní prostor. Navíc je pozitivní, že při čištění nedochází k zahřívání ošetřovaných částí.

Škálovatelnost systému quattroClean kompatibilního s průmyslem 4.0 umožňuje jeho snadné a úsporné přizpůsobení různým aplikacím a geometriím dílů. Všechny procesní parametry, jako jsou objemové průtoky pro tlakový vzduch a oxid uhličitý, počet trysek, oblast a doba paprsku, jsou přesně přizpůsobeny v rámci experimentů v technickém centru acp podle konkrétního dílu, aplikace, vlastností materiálu a odstraňovaných nečistot. Mohou být uloženy jako specifické programy pro jednotlivé díly v řídicím systému zařízení. Na základě standardních modulů vyvíjí acp na míru řešení zařízení – jak samostatná, tak pro integraci do výrobních linek a řetězcových výrobních prostředí.

Lepicí předúprava strukturálních dílů z plastu a kovu

Pro předúpravu (odstranění zbytků separačních prostředků a aktivaci povrchů) dvou spojovaných dílů – vyrobených z vláknem vyztuženého polyamidu (PA) a nevyztuženého PA – se technologie quattroClean osvědčila oproti plazmovému čištění atmosférickým plazmatem. Důvodem bylo, že u dílů čištěných plazmou nebyly splněny požadavky na pevnost přilnutí po lepení, které jsou při následném destruktivním testu pevnosti spojení vyžadovány. Navíc vyžadovaly úzké procesní okno plazmového čištění přesné dodržování parametrů, jako jsou doba působení, vzdálenost a úhel dopadu plazmy, aby byla na povrchu dosažena požadovaná účinnost a zabránilo se nadměrné aktivaci plastu. Pro tuto aplikaci společně s firmou vyvinula acp vícestupňový proces, při němž jsou díly automatizovaně čištěny, aktivovány a lepeny.

U jednoho asijského výrobce šlo o odstranění minimálních zbytků tažného oleje, který se používá například při tvarování karosářských dílů z hliníku, před lepením. Společnost provedla srovnávací pokusy s plazmovým, laserovým a quattroClean čištěním. Zatímco plazma se ukázalo jako nevhodné, laserové čištění dokázalo tažný olej odstranit. Nicméně při čištění došlo k nežádoucím vedlejším efektům způsobeným zahříváním dílu, což spolu s relativně nízkou rychlostí procesu bylo důvodem k vyloučení této metody. Kromě dosažené čistoty, vysoké rychlosti a bezpečnosti procesu přesvědčila metoda quattroClean svou „nezranitelností“ a ekonomičností. Podle výpočtů výrobce umožňuje ve srovnání s mokrou chemickou metodou čtyřnásobné úspory investic a provozní náklady se sníží o více než 50 %.