Furnérozás és tisztítás – egy keresett kombináció

Érdesség és alkatrész tisztaság – két téma, amelyek mellett ma gyakorlatilag egyetlen gyártóvállalat sem haladhat el. Ennek megfelelően nagy az érdeklődés a hatékony megoldások iránt ezekhez a feladatokhoz. Ezt mutatta az is, hogy a fairXperts GmbH 2014. február 25-26-án Nürtingenben megtartott, összesen 150 résztvevővel megtelt 2. Szakmai nap „Érdesség eltávolítás és tisztítás” című rendezvénye.

Legyen szó űrmintázásról, alakításról vagy megmunkálásról – gyakorlatilag egyik gyártási folyamat során sem kerülhető el az érdesség kialakulása. Ezeknek a kis anyagképződményeknek a eltávolítása mind műszaki tisztaság, mind ergonomikus és esztétikai szempontból döntő szerepet játszik. Ehhez hasonlóan az alkatrész- és felülettisztítás esetében is olyan megoldásokra van szükség, amelyekkel az érdesség eltávolítása gazdaságosan és folyamatbiztosan végezhető el. Ezeket mutatták be a 2. Szakmai nap „Érdesség eltávolítás és tisztítás” 21 előadása, amelyet a fairXperts GmbH tartott 2014. február 25-26-án.

Az első napon az érdesség eltávolítás volt a középpontban. A nyitóelőadás részletes információkat nyújtott az érdesség kialakulásáról, csökkentéséről és eltávolításáról, valamint azokról a tényezőkről, amelyeket figyelembe kell venni a megfelelő érdesség-eltávolító eljárás kiválasztásakor. A következő előadások mélyebben foglalkoztak az egyes eljárásokkal. Egy előadás a csiszolás különböző megoldásainak lehetőségeit és korlátait vizsgálta – mind az eszköztechnika, mind az eljárásanyagok szempontjából. A belső érdességek eltávolítása külön kihívást jelent. Ennek leküzdésére különböző eljárásokat, például az Abrasive Flow Machining-et (AFM), más néven áramlási csiszolást és nyomásfúvást, a hőalapú érdesség-eltávolítást és a vízsugaras érdesség-eltávolítást mutattak be, valamint ismertették az egyes eljárások klasszikus alkalmazásait. További témák voltak az ECM és PECM (elektro-kémiai maratás) technológiák. Ezek kapcsán egyrészt az érdesség eltávolításában való alkalmazásukat, másrészt az előnyeiket és hasznosságukat a fémes anyagok megmunkálásában. Példákon keresztül bemutatták, hogy ezekkel az eljárásokkal érdességmentes kontúrokat, struktúrákat vagy teljes furatokat, akár „körülötte”, is be lehet vinni az alkatrészbe. Ezt kiegészítve egy előadás ismertette a kémiai érdesség-eltávolító kémiai kefe analitikáját. A szárazjég-mentesítés, amely egyre gyakoribb műanyag- és könnyűfém alkatrészek esetében, valamint a különböző munkadarabokon végzett vákuumos szívóhomokozás módszerei és eredményei is napirenden szerepeltek. A február 25-i záróelőadás a tisztítási szempontból megfelelő megmunkálásról kiváló átvezetés volt a második naphoz, amely az alkatrész tisztításának témáját járta körül. Az bevezető előadás áttekintést adott az iparban alkalmazott tisztítási eljárásokról. A referátumok a oldószeres tisztítás és tartósítás, a permetező tisztítás lehetőségei és határai, valamint az impulzus technológia által kínált optimalizálási lehetőségek témakörét érintették. Kiemelt szerepet kapott a tisztítótartályok szerepe a modern gyártás értékáram-tervezésében, figyelembe véve a tisztítást, alkatrészkezelést és logisztikát. Emellett a szakmai nap tájékoztatott a nedves tisztítószerek karbantartására és körforgására szolgáló megoldásokról, a tisztítási folyamatok minőségbiztosításáról, valamint az alkatrész tisztaságának vizsgálatáról film- és részecskés maradványszennyeződés tekintetében – többek között fluoreszcencia, fénymikroszkópia és mikro-CT segítségével.

Egymással párhuzamosan 22 vállalat mutatta be termékeit és szolgáltatásait az érdesség-eltávolítás és tisztítás témakörében.

A szakmai nap 150 résztvevőjének visszajelzése minden tekintetben pozitív volt. Dicsérték a széles témakört, amely átfogó képet nyújtott az érdesség-eltávolítás és tisztítás aktuális fejleményeiről és trendjeiről, valamint sok tudást közvetített. A tudásmegosztás mellett a résztvevők értékelték a kapcsolatépítés és tapasztalatcsere lehetőségét is.